ဘိလပ်မြေကာဗိုက်မှို၏ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏မူလမှာ မှိုအတွင်းမှိုအတွင်း မှိုတံခါးပေါက်စနစ်ဖြင့် ပိတ်ထားသော ဆေးထိုးမှိုအပေါက်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည့် မှိုအတွင်း အစာအစာအပေါက်တစ်ခု ရှိပါသည်။ အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ အစိုင်အခဲပုံသွင်းသည့်ပစ္စည်းကို အစာစားသောအပေါက်ထဲသို့ အရင်ထည့်ကာ ပျစ်သောစီးဆင်းမှုအခြေအနေအဖြစ် ပြောင်းလဲရန် ၎င်းကို အပူပေးရန်လိုအပ်သည်။ ထို့နောက် မှိုမှတဆင့် အရည်ပျော်သွားစေရန် ဖိထားသော အစာအပေါက်အတွင်းရှိ ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်မှုကို ဖိအားပေးရန်အတွက် အထူးပလပ်ဂါကို အသုံးပြုပါ။ လောင်းသည့်စနစ်သည် ပိတ်ထားသော မှိုပေါက်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ကာ စီးဆင်းမှုကို ဖြည့်စွမ်းပေးသည်။ အရည်ပျော်သွားသောအခါတွင် မှိုပေါက်အတွင်း ပြည့်သွားကာ သင့်လျော်သော ဖိအားကို ဆုပ်ကိုင်ထားပြီး ခိုင်မာလာသောအခါ၊ ထုတ်ကုန်ကို ဖယ်ရှားရန် မှိုကို ဖွင့်နိုင်သည်။ လက်ရှိတွင် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို သာမိုဆက်ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များအတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။
ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်မှိုဆေးထိုးခြင်းတွင် တွင်းထဲသို့မဝင်မီ ပလတ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပလပ်စတစ်များပါရှိသောကြောင့် ပုံသွင်းခြင်းစက်ဝန်းသည်တိုတောင်းသည်၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားသည်၊ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် အတိုင်းအတာမြင့်မားသောတိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး flash မရှိပါ။ အလွန်ပါးလွှာ; သေးငယ်သော အပေါက်များ၊ နက်ရှိုင်းသော ဘေးဘက်အပေါက်များနှင့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ပုံသွင်းနိုင်သည်။ ကုန်ကြမ်းပိုမိုစားသုံးခြင်း၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ ကျုံ့နှုန်းသည် ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်း၏ ကျုံ့နှုန်းထက် ပိုများသည်၊ ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သော်လည်း၊ ပုံသဏ္ဍာန်အဖြည့်ခံများဖြင့်ဖြည့်ထားသော ပလပ်စတစ်အမှုန့်များအတွက် သက်ရောက်မှုအနည်းငယ်သာရှိသည်။ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ဆေးထိုးမှို၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် compression မှိုထက်ပိုမိုရှုပ်ထွေးသည်၊ ပုံသွင်းဖိအားပိုမိုမြင့်မားသည်၊ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ဆောင်မှုပိုမိုခက်ခဲသည်။ ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသည့်အခါမှသာ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ထည့်သွင်းမှုများစွာရှိသော အပူချိန်ထိန်းညှိပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။
ဘိလပ်မြေကာဗိုက်မှိုဆေးထိုးခြင်း၏ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များတွင် ပုံသွင်းဖိအား၊ ပုံသွင်းအပူချိန်နှင့် ပုံသွင်းစက်ဝန်း စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့အားလုံးသည် ပလပ်စတစ်အမျိုးအစား၊ မှိုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ထုတ်ကုန်အခြေအနေများကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။
(၁) Molding pressure သည် ဖိအားကော်လံ သို့မဟုတ် ပလပ်ဂါမှတဆင့် အစာစားခန်းအတွင်းရှိ အရည်ပျော်ပေါ်ရှိ ဖိထားသော ဖိအားကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဂိတ်စနစ်မှတဆင့် အရည်ပျော်သွားသောအခါ ဖိအားဆုံးရှုံးမှုရှိသောကြောင့်၊ ဖိအားဆေးထိုးစဉ်အတွင်း ပုံသွင်းမှုဖိအားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် compression molding အတွင်းထက် ၂ဆမှ ၃ဆဖြစ်သည်။ ဖီနိုလစ်ပလပ်စတစ်အမှုန့်နှင့် အမိုင်နိုပလပ်စတစ်မှုန့်များ၏ ပုံသွင်းမှုဖိအားသည် အများအားဖြင့် 50 ~ 80MPa ဖြစ်ပြီး ပိုမိုမြင့်မားသောဖိအားသည် 100 ~ 200MPa သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ဖိုင်ဘာအဖြည့်ခံပါရှိသော ပလတ်စတစ်များသည် 80 ~ 160MPa; epoxy resin နှင့် silicone ကဲ့သို့သော ဖိအားနည်းသော ထုပ်ပိုးထားသော ပလပ်စတစ်များသည် 2 ~ 10MPa ဖြစ်သည်။
(၂) ဘိလပ်မြေကာဗိုက်မှို၏ဖွဲ့စည်းအပူချိန်တွင် အစာစားခန်းအတွင်းရှိ ပစ္စည်း၏အပူချိန်နှင့် မှို၏အပူချိန်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ပစ္စည်းသည် ကောင်းမွန်သော အရည်ထွက်မှုရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက်၊ ပစ္စည်းအပူချိန်သည် ချိတ်ဆက်ထားသော အပူချိန်ထက် သင့်လျော်စွာ 10~20°C နိမ့်နေရပါမည်။ ပလပ်စတစ်သည် လောင်းသည့်စနစ်မှတစ်ဆင့် ပွတ်တိုက်မှုအပူ၏ အစိတ်အပိုင်းကို ရရှိနိုင်သောကြောင့် အစာစားခန်းနှင့် မှို၏အပူချိန်သည် နိမ့်နိုင်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏မှိုအပူချိန်သည် များသောအားဖြင့် 130 ~ 190 ℃ထက် 15 ~ 30 ℃ နိမ့်သည်။
(၃) ဘိလပ်မြေကာဗိုက်မှိုများ၏ ဆေးထိုးခြင်းစက်ဝန်းတွင် အစာကျွေးချိန်၊ မှိုဖြည့်ချိန်၊ ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် နှမ်းချိန်၊ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်ယူရန်အချိန်နှင့် မှိုရှင်းလင်းချိန်တို့ ပါဝင်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ဖြည့်ချိန်သည် များသောအားဖြင့် 5 စက္ကန့်မှ 50 စက္ကန့်အတွင်းဖြစ်ပြီး ကုသချိန်သည် ပလပ်စတစ်အမျိုးအစား၊ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ နံရံအထူ၊ ကြိုတင်အပူပေးသည့်အခြေအနေနှင့် မှိုဖွဲ့စည်းပုံအပေါ် မူတည်ကာ များသောအားဖြင့် စက္ကန့် 30 မှ 180 အထိကြာသည်။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းတွင် ပလပ်စတစ်သည် မာကျောသည့်အပူချိန်သို့မရောက်ရှိမီ ပိုမိုချောမွေ့သော အရည်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး မာကျောသည့်အပူချိန်သို့ရောက်ရှိပါက ၎င်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော မာကျောမှုအမြန်နှုန်းရှိရပါမည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် အသုံးများသောပစ္စည်းများ- ဖီနိုလစ်ပလတ်စတစ်များ၊ မယ်လမင်း၊ epoxy resin နှင့် အခြားပလတ်စတစ်များ။
ပို့စ်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၁၈-၂၀၂၄