ဘိလပ်မြေကာဗိုက်မှိုများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် မှိုများ၏ ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများ၊ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်၊ တပ်ဆင်မှု၊ အသုံးပြုမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုတို့နှင့် သက်ဆိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် မှိုများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန်၊ ဤအခြေအနေများကို မြှင့်တင်ရန် သက်ဆိုင်ရာ အစီအမံများကို ချမှတ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ မှိုများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများကို အောက်ပါအတိုင်း ဖော်ပြထားသည်။
(၁) မှိုများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအပေါ် မှိုဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း၏ လွှမ်းမိုးမှု မှိုဖွဲ့စည်းပုံ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုသည် မှိုများ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအပေါ် ကြီးမားသော သြဇာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသောဖွဲ့စည်းပုံသည် ပြင်းထန်သောဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှု သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံအလုပ်အပူချိန်ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် မှိုများ၏လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများကို ယိုယွင်းစေပြီး မှို၏အချိန်မတန်မီချို့ယွင်းမှုကိုဖြစ်စေသည်။ မှိုဖွဲ့စည်းပုံတွင် မှို၏လုပ်ငန်းခွင်အစိတ်အပိုင်း၏ ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်၊ အကူးအပြောင်းထောင့်အရွယ်အစား၊ ကုပ်စည်းပုံသဏ္ဍာန်၊ လမ်းညွှန်နှင့် ထုတ်လွှတ်သည့်ယန္တရား၊ မှိုကွာဟမှု၊ ဖောက်စက်၏အချိုးအစား၊ အဆုံးမျက်နှာယိုင်ထောင့်၊ အအေးခံရေလမ်းကြောင်းဖွင့်ခြင်းနှင့် ပူပြင်းသောအလုပ်လုပ်နေသောမှိုများတွင် တပ်ဆင်ဖွဲ့စည်းပုံများ စသည်တို့ပါဝင်သည်။
(၂) မှိုများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအပေါ် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်မှိုပစ္စည်းများ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု မှိုများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအပေါ် မှိုပစ္စည်းများ၏ လွှမ်းမိုးမှုသည် မှိုအမျိုးအစား၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ အဖွဲ့အစည်းဖွဲ့စည်းပုံ၊ မာကျောမှုနှင့် သတ္တုအရည်အသွေးတို့ဖြစ်ပြီး ယင်းတွင် ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် မာကျောမှုမှာ အထင်ရှားဆုံး လွှမ်းမိုးမှုဖြစ်သည့် မှိုအမျိုးအစား၊ မှိုအသက်တာအပေါ် မှိုအမျိုးအစား၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုသည် အလွန်ကြီးမားသည်။
ထို့ကြောင့် မှိုပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သုတ်အရွယ်အစားအလိုက် မှိုပစ္စည်းများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်သင့်သည်။ မှို၏အလုပ်လုပ်သောအစိတ်အပိုင်းများ၏ မာကျောမှုသည် မှို၏အသက်တာအပေါ် ကြီးမားသောသြဇာသက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း မာကျောမှုမြင့်မားလေ၊ မှို၏သက်တမ်းသည် ပိုရှည်လေဖြစ်သည်။ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်မှိုများ၏ မာကျောမှုကို ဖွဲ့စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ချို့ယွင်းမှုပုံစံများအလိုက် ဆုံးဖြတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ တောင့်တင်းမှု၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စသည်တို့ကို ဖွဲ့စည်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အကောင်းဆုံး ကိုက်ညီသင့်သည်။ မှို၏သက်တမ်းပေါ်ရှိ ပစ္စည်းများ၏ သတ္တုဗေဒအရည်အသွေး၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကို လျစ်လျူမရှုနိုင်ပါ၊ အထူးသဖြင့် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်များစွာရှိသည့် မှိုများကွဲအက်ခြင်းနှင့် မှိုကိုစောစီးစွာပျက်စီးစေသည့် သတ္တုစပ်မြင့်မားသောစတီးလ်များဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပစ္စည်း၏သတ္တုဗေဒအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် မှို၏သက်တမ်းကို တိုးတက်စေခြင်း၏ အရေးကြီးသော ကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်သည်။
ဘိလပ်မြေကာဗိုက်မှိုများ၏ အရိုးကျိုးခြင်းခံနိုင်ရည်အားက ဘာလဲ
တစ်ကြိမ်တစ်ခါ ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်- ဘိလပ်မြေကာဘိုင်မှိုများ၏ တစ်ကြိမ်တစ်ခါ ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေမည့် ညွှန်ကိန်းများသည် တစ်ကြိမ်အရိုးကျိုးခြင်းလုပ်ငန်း၊ တွန်းအားနှင့် ကွေးညွတ်နိုင်မှုတို့ဖြစ်သည်။
ပင်ပန်းနွမ်းနယ်သောအရိုးကျိုးခြင်းကိုခံနိုင်ရည်- ၎င်းသည် သတ်မှတ်ထားသော စက်ဝန်းအရေအတွက်တစ်ခုအောက်တွင် ကျိုးသွားသည့်သံသရာအရေအတွက် သို့မဟုတ် နမူနာအား သတ်မှတ်ထားသော သံသရာအရေအတွက်တွင် ကျိုးသွားစေသည့် ဝန်တန်ဖိုးဖြင့် လက္ခဏာရပ်ဖြစ်သည်။ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်မှိုကို သေးငယ်သော စွမ်းအင်များစွာသော အကျိုးသက်ရောက်မှုအရိုးကျိုးခြင်းလုပ်ငန်း သို့မဟုတ် အကျိုးသက်ရောက်မှုများစွာသောအရိုးကျိုးခြင်းဘဝ၊ ဆန့်နိုင်အားနှင့် ဖိသိပ်မှုအား ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု သို့မဟုတ် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဘဝ၊ အဆက်အသွယ် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု သို့မဟုတ် အဆက်အသွယ်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဘဝကဲ့သို့သော အညွှန်းများစွာဖြင့် ထင်ဟပ်နိုင်သည်။ အက်ကွဲအရိုးကျိုးခြင်းကိုခံနိုင်ရည်- ဘိလပ်မြေကာဗိုက်မှိုတွင် microcracks များရှိနေသောအခါ၊ ၎င်း၏အရိုးကျိုးခြင်းခံနိုင်ရည်သည် အလွန်အားနည်းသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ချောမွေ့သောနမူနာများတွင်စမ်းသပ်ထားသော အမျိုးမျိုးသောအရိုးကျိုးခံနိုင်ရည်များသည် အက်ကွဲကိုယ်ထည်၏အရိုးကျိုးခံနိုင်ရည်ကိုအကဲဖြတ်ရန်အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ fracture mechanics ၏ သီအိုရီအရ၊ fracture toughness index ကို အက်ကွဲကိုယ်ထည်၏ အရိုးကျိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ဖော်ပြရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။
တင်ချိန်- နိုဝင်ဘာ ၁၂-၂၀၂၄
