मिलिङ कटर भनेको घुम्ने औजार हो जसमा एक वा बढी दाँतहरू मिलिङ सञ्चालनका लागि प्रयोग गरिन्छ। सञ्चालनको क्रममा, प्रत्येक कटर दाँतले वर्कपीसको बाँकी भागलाई बेलाबेलामा काट्छ। मिलिङ कटरहरू मुख्यतया मिलिङ मेसिनहरूमा प्लेनहरू, स्टेप्स, ग्रुभहरू, बनाउने सतहहरू र वर्कपीसहरू काट्ने, आदि प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ। आज बजारमा धेरै प्रकारका मिलिङ कटरहरू छन्, र विभिन्न सामग्रीहरूबाट बनेका मिलिङ कटरहरू छन्। त्यसोभए, के तपाईंलाई थाहा छ मिलिङ कटरहरू कसरी वर्गीकृत गरिन्छ?
मिलिङ कटरहरूलाई वर्गीकरण गर्ने धेरै तरिकाहरू छन्। तिनीहरूलाई कटरको दाँतको दिशा, प्रयोग, दाँतको पछाडिको रूप, संरचना, सामग्री, आदि अनुसार वर्गीकृत गर्न सकिन्छ।
१. ब्लेड दाँतको दिशा अनुसार वर्गीकरण
१. सिधा दाँत मिलिङ कटर
दाँतहरू सिधा र मिलिङ कटरको अक्षसँग समानान्तर हुन्छन्। तर अब सामान्य मिलिङ कटरहरू विरलै सीधा दाँतमा बनाइन्छन्। यस प्रकारको मिलिङ कटरको सम्पूर्ण दाँतको लम्बाइ एकै समयमा वर्कपीसको सम्पर्कमा हुने भएकोले, र एकै समयमा वर्कपीस छोड्छ, र अघिल्लो दाँतले वर्कपीस छोडेको हुनाले, निम्न दाँत वर्कपीसको सम्पर्कमा नहुन सक्छ, जुन कम्पनको सम्भावना हुन्छ, जसले मेसिनिङ शुद्धतालाई असर गर्छ, र मिलिङ कटरको आयु पनि छोटो बनाउँछ।
२. हेलिकल दाँत मिलिङ कटर
बायाँ र दायाँ हाते हेलिकल टुथ मिलिङ कटरहरू बीच भिन्नताहरू छन्। कटरको शरीरमा कटरको दाँत तिरछा रूपमा चोट लागेको हुनाले, प्रशोधनको क्रममा, अगाडिको दाँत अझै निस्केको छैन, र पछाडिको दाँतले पहिले नै काट्न थालेको छ। यसरी, प्रशोधनको क्रममा कुनै कम्पन हुनेछैन, र प्रशोधित सतह उज्यालो हुनेछ।
२. प्रयोगद्वारा वर्गीकरण
१. बेलनाकार मिलिङ कटर
तेर्सो मिलिङ मेसिनहरूमा समतल सतहहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ। दाँतहरू मिलिङ कटरको परिधिमा विभाजित हुन्छन्, र दुई प्रकारमा विभाजित हुन्छन्: दाँतको आकार अनुसार सीधा दाँत र सर्पिल दाँत। दाँतको संख्या अनुसार, तिनीहरूलाई दुई प्रकारमा विभाजित गरिन्छ: मोटो दाँत र मसिनो दाँत। सर्पिल दाँत मोटो दाँत मिलिङ कटरमा कम दाँत, उच्च दाँतको बल र ठूलो चिप स्पेस हुन्छ, त्यसैले यो नराम्रो मेसिनिङको लागि उपयुक्त छ; फाइन दाँत मिलिङ कटर फिनिशिङ मेसिनिङको लागि उपयुक्त छ।
२. फेस मिलिङ कटर
यो ठाडो मिलिङ मेसिन, अन्तिम मिलिङ मेसिन वा ग्यान्ट्री मिलिङ मेसिनहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। यसको माथिल्लो प्रशोधन समतल, अन्तिम अनुहार र परिधिमा कटर दाँतहरू छन्, र त्यहाँ मोटे दाँत र मसिना दाँतहरू पनि छन्। त्यहाँ तीन प्रकारका संरचनाहरू छन्: अभिन्न प्रकार, दाँत भएको प्रकार र अनुक्रमणिका प्रकार।
३. एन्ड मिल
यो ग्रुभ र स्टेप सतहहरू, आदि प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ। कटर दाँतहरू परिधि र अन्त्य सतहमा हुन्छन्, र कामको क्रममा अक्षीय दिशामा खुवाउन सक्दैनन्। जब अन्तिम मिलमा केन्द्रबाट गुज्रने अन्तिम दाँतहरू हुन्छन्, यसले अक्षीय रूपमा खुवाउन सक्छ।
४. तीन-पक्षीय किनारा मिलिङ कटर
यो विभिन्न खाँचो र स्टेप सतहहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ। यसको दुवै छेउ र परिधिमा कटर दाँतहरू छन्।
५. कोण मिलिङ कटर
निश्चित कोणमा ग्रुभ मिलिङ गर्न प्रयोग गरिने, दुई प्रकारका सिंगल-एंगल र डबल-एंगल मिलिङ कटरहरू छन्।
६. आरा ब्लेड मिलिङ कटर
यो गहिरो खाडलहरू प्रशोधन गर्न र वर्कपीसहरू काट्न प्रयोग गरिन्छ, र यसको परिधिमा धेरै दाँतहरू हुन्छन्। मिलिङको समयमा घर्षण कम गर्न, कटर दाँतको दुबै छेउमा १५′ ~ १° को माध्यमिक विक्षेपन कोणहरू छन्। थप रूपमा, त्यहाँ किवे मिलिङ कटरहरू, डोभेटेल ग्रूभ मिलिङ कटरहरू, टी-आकारको स्लट मिलिङ कटरहरू र विभिन्न आकारका मिलिङ कटरहरू छन्।
३. दाँतको पछाडिको रूप अनुसार वर्गीकरण
१. धारिलो दाँत मिलिङ कटर
यस प्रकारको मिलिङ कटर निर्माण गर्न सजिलो छ र त्यसैले यसको प्रयोगको विस्तृत दायरा छ। मिलिङ कटरको कटर दाँतहरू ब्लन्ट गरिसकेपछि, कटर दाँतको फ्ल्याङ्क सतहलाई टुल ग्राइन्डरमा ग्राइन्डिङ ह्वीलले ग्राइन्ड गरिन्छ। रेक सतह उत्पादनको क्रममा पहिले नै तयार भइसकेको हुन्छ र फेरि तिखार्न आवश्यक पर्दैन।
२. फावडा दाँत मिलिङ कटर
यस प्रकारको मिलिङ कटरको फ्ल्याङ्क सतह समतल हुँदैन, तर घुमाउरो हुन्छ। फ्ल्याङ्क सतह फावडा दाँत लेथमा बनाइन्छ। फावडा दाँत मिलिङ कटर ब्लन्ट गरिसकेपछि, केवल रेक फेसलाई तिखार्न आवश्यक पर्दछ, र फ्ल्याङ्क फेसलाई तिखार्न आवश्यक पर्दैन। यस प्रकारको मिलिङ कटरको विशेषता भनेको रेक फेसलाई पिस्दा दाँतको आकार प्रभावित हुँदैन।
४. संरचना अनुसार वर्गीकरण
१. इन्टिग्रल प्रकार
ब्लेडको शरीर र ब्लेड दाँत एउटै टुक्रामा बनाइन्छ। यो निर्माण गर्न अपेक्षाकृत सरल छ, तर ठूला मिलिङ कटरहरू सामान्यतया यसरी बनाइँदैनन् किनभने यो सामग्रीको बर्बादी हो।
२. वेल्डिङ प्रकार
कटरका दाँतहरू कार्बाइड वा अन्य पहिरन-प्रतिरोधी उपकरण सामग्रीबाट बनेका हुन्छन् र कटरको शरीरमा ब्रेज गरिएका हुन्छन्।
३. दाँतको प्रकार घुसाउनुहोस्
यस प्रकारको मिलिङ कटरको शरीर साधारण स्टीलबाट बनेको हुन्छ, र उपकरण स्टीलको ब्लेड शरीरमा एम्बेड गरिएको हुन्छ। ठूलो मिलिङ कटर
प्रायः यो विधि प्रयोग गरिन्छ। दाँत घुसाउने विधिबाट मिलिङ कटर बनाउनाले औजारको स्टील सामग्री बचत गर्न सकिन्छ, र साथै, यदि कटरको दाँत जीर्ण भएको छ भने, यसले औजारको स्टील सामग्री पनि बचत गर्न सक्छ।
सम्पूर्ण मिलिङ कटरलाई त्याग नगरी यसलाई हटाउन र राम्रोसँग प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ। यद्यपि, सानो आकारको मिलिङ कटरहरूले आफ्नो सीमित स्थितिको कारणले दाँत घुसाउने विधि प्रयोग गर्न सक्दैनन्।
५. सामग्री अनुसार वर्गीकरण
१. उच्च गतिको स्टील काट्ने उपकरणहरू; २. कार्बाइड काट्ने उपकरणहरू; ३. हीरा काट्ने उपकरणहरू; ४. अन्य सामग्रीहरूबाट बनेका काट्ने उपकरणहरू, जस्तै क्यूबिक बोरोन नाइट्राइड काट्ने उपकरणहरू, सिरेमिक काट्ने उपकरणहरू, आदि।
माथिको कुरा मिलिङ कटरहरूलाई कसरी वर्गीकृत गरिन्छ भन्ने परिचय हो। मिलिङ कटरहरू धेरै प्रकारका हुन्छन्। मिलिङ कटर छनौट गर्दा, तपाईंले यसको दाँतको संख्यालाई विचार गर्नुपर्छ, जसले काट्ने सहजता र मेसिन उपकरणको काट्ने दरको आवश्यकताहरूलाई असर गर्छ।
पोस्ट समय: अगस्ट-१३-२०२४
