कडा मिश्र धातु भनेको मुख्यतया एक वा धेरै दुर्दम्य कार्बाइडहरू (जस्तै टंगस्टन कार्बाइड, टाइटेनियम कार्बाइड, आदि) बाट पाउडरको रूपमा बनेको मिश्र धातु हो, जसमा धातुको पाउडर (जस्तै कोबाल्ट, निकल) ले बाइन्डरको रूपमा काम गर्दछ। यो पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रिया मार्फत उत्पादन गरिन्छ। कडा मिश्र धातु मुख्यतया उच्च-गति काट्ने उपकरणहरू र कडा र कडा सामग्रीहरूको लागि काट्ने उपकरणहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ। यो कोल्ड वर्किंग डाइज, प्रेसिजन गेजहरू, र प्रभाव र कम्पन प्रतिरोधी अत्यधिक पहिरन-प्रतिरोधी घटकहरूको उत्पादनमा पनि प्रयोग गरिन्छ।

▌ कडा मिश्र धातुका विशेषताहरू
(१)उच्च कठोरता, पहिरन प्रतिरोध, र रातो कठोरता।
कडा मिश्र धातुले कोठाको तापक्रममा ८६-९३ HRA को कठोरता प्रदर्शन गर्दछ, जुन ६९-८१ HRC बराबर हुन्छ। यसले ९००-१०००°C को तापक्रममा उच्च कठोरता कायम राख्छ र उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध क्षमता राख्छ। उच्च-गतिको उपकरण स्टीलको तुलनामा, कडा मिश्र धातुले ४-७ गुणा बढी गतिमा काट्ने गति सक्षम बनाउँछ र यसको आयु ५-८० गुणा लामो हुन्छ। यसले ५०HRC सम्मको कठोरता भएका कडा सामग्रीहरू काट्न सक्छ।
(२)उच्च शक्ति र उच्च लोचदार मोड्युलस।
कडा मिश्र धातुमा ६००० MPa सम्मको उच्च कम्प्रेसिभ शक्ति हुन्छ र (४-७) × १०^५ MPa सम्मको लोचदार मोड्युलस हुन्छ, जुन दुवै उच्च-गतिको स्टीलको भन्दा उच्च हुन्छ। यद्यपि, यसको लचिलो शक्ति अपेक्षाकृत कम हुन्छ, सामान्यतया १०००-३००० MPa सम्म।
(३)उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध र अक्सीकरण प्रतिरोध।
कडा मिश्र धातुले सामान्यतया वायुमण्डलीय क्षरण, अम्ल, क्षारको लागि राम्रो प्रतिरोध प्रदर्शन गर्दछ, र अक्सिडेशनको लागि कम संवेदनशील हुन्छ।
(४)रेखीय विस्तारको कम गुणांक।
कडा मिश्र धातुले यसको कम रेखीय विस्तार गुणांकको कारणले सञ्चालनको क्रममा स्थिर आकार र आयामहरू कायम राख्छ।
(५)आकारका उत्पादनहरूलाई थप मेसिनिङ वा रिग्राइन्डिङको आवश्यकता पर्दैन।
यसको उच्च कठोरता र भंगुरताको कारण, पाउडर धातु विज्ञान गठन र सिंटरिंग पछि कडा मिश्र धातु थप काट्ने वा पुन: ग्राइन्डिंगबाट गुज्रँदैन। यदि थप प्रशोधन आवश्यक छ भने, विद्युतीय डिस्चार्ज मेसिनिंग, तार काट्ने, इलेक्ट्रोलाइटिक ग्राइन्डिंग, वा ग्राइन्डिंग पाङ्ग्राहरू सहितको विशेष ग्राइन्डिंग जस्ता विधिहरू प्रयोग गरिन्छ। सामान्यतया, विशिष्ट आयामका कडा मिश्र धातु उत्पादनहरू ब्रेज्ड, बन्डेड, वा मेकानिकली प्रयोगको लागि उपकरण बडी वा मोल्ड आधारहरूमा क्ल्याम्प गरिन्छ।
▌ कडा मिश्र धातुका सामान्य प्रकारहरू
सामान्य कडा मिश्र धातुका प्रकारहरूलाई संरचना र कार्यसम्पादन विशेषताहरूको आधारमा तीन वर्गमा वर्गीकृत गरिएको छ: टंगस्टन-कोबाल्ट, टंगस्टन-टाइटेनियम-कोबाल्ट, र टंगस्टन-टाइटेनियम-ट्यान्टालम (नियोबियम) मिश्र धातुहरू। उत्पादनमा सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने टंगस्टन-कोबाल्ट र टंगस्टन-टाइटेनियम-कोबाल्ट कडा मिश्र धातुहरू हुन्।
(१)टंगस्टन-कोबाल्ट कडा मिश्र धातु:
प्राथमिक घटकहरू टंगस्टन कार्बाइड (WC) र कोबाल्ट हुन्। ग्रेडलाई "YG" कोडले जनाइएको छ, त्यसपछि कोबाल्ट सामग्रीको प्रतिशत। उदाहरणका लागि, YG6 ले ६% कोबाल्ट सामग्री र ९४% टंगस्टन कार्बाइड सामग्री भएको टंगस्टन-कोबाल्ट कडा मिश्र धातुलाई जनाउँछ।
(२)टंगस्टन-टाइटेनियम-कोबाल्ट कडा मिश्र धातु:
प्राथमिक घटकहरू टंगस्टन कार्बाइड (WC), टाइटेनियम कार्बाइड (TiC), र कोबाल्ट हुन्। ग्रेडलाई "YT" कोडले जनाइएको छ, त्यसपछि टाइटेनियम कार्बाइड सामग्रीको प्रतिशत हुन्छ। उदाहरणका लागि, YT15 ले १५% टाइटेनियम कार्बाइड सामग्री भएको टंगस्टन-टाइटेनियम-कोबाल्ट कडा मिश्र धातुलाई जनाउँछ।
(३)टंगस्टन-टाइटेनियम-ट्यान्टालम (नियोबियम) कडा मिश्र धातु:
यस प्रकारको कडा मिश्रलाई विश्वव्यापी कडा मिश्र धातु वा बहुमुखी कडा मिश्र धातु पनि भनिन्छ। मुख्य घटकहरू टंगस्टन कार्बाइड (WC), टाइटेनियम कार्बाइड (TiC), ट्यान्टलम कार्बाइड (TaC), वा निओबियम कार्बाइड (NbC), र कोबाल्ट हुन्। ग्रेडलाई "YW" कोड ("यिङ" र "वान" को आद्याक्षर, जसको अर्थ चिनियाँ भाषामा कडा र विश्वव्यापी हो) द्वारा जनाइएको छ, त्यसपछि अंक हुन्छ।
▌ कडा मिश्र धातुको प्रयोग
(१)काट्ने उपकरण सामग्री:
कडा मिश्र धातुलाई काट्ने औजार, मिलिङ कटर, प्लानर ब्लेड, ड्रिल आदि जस्ता काट्ने औजार सामग्रीहरूको उत्पादनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। टंगस्टन-कोबाल्ट कडा मिश्र धातुहरू कास्ट आइरन, कास्ट ब्रास र कम्पोजिट काठ जस्ता फेरस र गैर-फेरस धातुहरूको छोटो चिप मेसिनिङको लागि उपयुक्त हुन्छन्। टंगस्टन-टाइटेनियम-कोबाल्ट कडा मिश्र धातुहरू स्टील र अन्य फेरस धातुहरूको लामो चिप मेसिनिङको लागि उपयुक्त हुन्छन्। मिश्र धातुहरू मध्ये, उच्च कोबाल्ट सामग्री भएकाहरू रफ मेसिनिङको लागि उपयुक्त हुन्छन्, जबकि कम कोबाल्ट सामग्री भएकाहरू फिनिशिङको लागि उपयुक्त हुन्छन्। स्टेनलेस स्टील जस्ता काट्न गाह्रो सामग्रीहरू मेसिनिङ गर्दा विश्वव्यापी कडा मिश्र धातुहरूको उपकरण आयु उल्लेखनीय रूपमा लामो हुन्छ।
(२)साँचो सामग्री:
कडा मिश्र धातु सामान्यतया कोल्ड ड्रइङ डाइज, कोल्ड स्ट्याम्पिङ डाइज, कोल्ड एक्सट्रुजन डाइज र कोल्ड हेडिङ डाइजको लागि सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
कडा मिश्र धातुको कोल्ड हेडिङ डाइजहरू प्रभाव वा बलियो प्रभाव अवस्थाहरूमा पहिरनको अधीनमा हुन्छन्। आवश्यक पर्ने प्रमुख गुणहरू राम्रो प्रभाव कठोरता, फ्र्याक्चर कठोरता, थकान शक्ति, झुकाउने शक्ति, र उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध हुन्। सामान्यतया, मध्यम देखि उच्च कोबाल्ट सामग्री र मध्यम देखि मोटे-दानायुक्त मिश्र धातुहरू चयन गरिन्छ। सामान्य ग्रेडहरूमा YG15C समावेश छ।
सामान्यतया, कडा मिश्र धातुका सामग्रीहरूमा पहिरन प्रतिरोध र कठोरता बीचको व्यापार हुन्छ। पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्नाले कठोरता कम हुनेछ, जबकि कठोरता बढाउनाले अनिवार्य रूपमा कम हुनेछ।
यदि चयन गरिएको ब्रान्ड प्रयोगमा प्रारम्भिक क्र्याकिंग र क्षति उत्पादन गर्न सजिलो छ भने, उच्च कठोरता भएको ब्रान्ड छनौट गर्नु उपयुक्त हुन्छ; यदि चयन गरिएको ब्रान्ड प्रयोगमा प्रारम्भिक पहिरन र क्षति उत्पादन गर्न सजिलो छ भने, उच्च कठोरता र राम्रो पहिरन प्रतिरोध भएको ब्रान्ड छनौट गर्नु उपयुक्त हुन्छ। निम्न ग्रेडहरू: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C बायाँबाट दायाँ, कठोरता कम हुन्छ, पहिरन प्रतिरोध कम हुन्छ, कठोरता सुधार हुन्छ; यसको विपरीत, विपरीत सत्य हो।
(३) नाप्ने उपकरणहरू र लगाउन प्रतिरोधी भागहरू
टंगस्टन कार्बाइड घर्षण सतह जडित र मापन उपकरणहरूका भागहरू, ग्राइन्डिङ मेसिनहरूको सटीक बियरिङहरू, सेन्टरलेस ग्राइन्डिङ मेसिनहरूको गाइड र गाइड बारहरू, र लेथ सेन्टरहरू जस्ता पहिरन-प्रतिरोधी भागहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
पोस्ट समय: अगस्ट-०२-२०२३