कार्बाइड आरा ब्लेडहरू कसरी उचित रूपमा छनौट गर्ने

कार्बाइड आरा ब्लेडहरूमा दाँतको आकार, कोण, दाँतको संख्या, आरा ब्लेडको मोटाई, आरा ब्लेडको व्यास, कार्बाइड प्रकार, आदि जस्ता धेरैजसो प्यारामिटरहरू समावेश हुन्छन्। यी प्यारामिटरहरूले आरा ब्लेडको प्रशोधन क्षमता र काट्ने कार्यसम्पादन निर्धारण गर्छन्।

दाँतको आकार, सामान्य दाँतको आकारमा समतल दाँत, समतल आरा, समतल आरा, उल्टो आरा, आदि समावेश छन्। समतल दाँतहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ र मुख्यतया साधारण काठ काट्न प्रयोग गरिन्छ। यो दाँतको आकार तुलनात्मक रूपमा सरल छ र आरा किनारा खस्रो छ। ग्रुभिङ प्रक्रियाको क्रममा, समतल दाँतहरूले खाँचोको तल्लो भागलाई समतल बनाउन सक्छ। राम्रो गुणस्तर रेजर-टूथ आरा ब्लेड हो, जुन सबै प्रकारका कृत्रिम बोर्डहरू र भेनियर प्यानलहरू काट्नको लागि उपयुक्त छ। ट्रापेजोइडल दाँतहरू भेनियर प्यानलहरू र अग्निरोधी बोर्डहरू काट्नको लागि उपयुक्त छन्, र उच्च काट्ने गुणस्तर प्राप्त गर्न सक्छन्। उल्टो ट्रापेजोइडल दाँतहरू सामान्यतया अन्डरग्रुभ आरा ब्लेडहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

काट्ने क्रममा कार्बाइड आरा ब्लेडको स्थिति आरा दाँतको कोण हो, जसले काट्ने कार्यसम्पादनलाई असर गर्छ। रेक कोण γ, रिलिफ कोण α, र वेज कोण β ले काट्ने कार्यमा ठूलो प्रभाव पार्छ। रेक कोण γ आरा दाँतको काट्ने कोण हो। रेक कोण जति ठूलो हुन्छ, काट्ने गति त्यति नै छिटो हुन्छ। रेक कोण सामान्यतया १०-१५° को बीचमा हुन्छ। रिलिफ कोण भनेको आरा दाँत र प्रशोधित सतह बीचको कोण हो। यसको कार्य आरा दाँत र प्रशोधित सतह बीचको घर्षण रोक्नु हो। रिलिफ कोण जति ठूलो हुन्छ, घर्षण त्यति नै सानो हुन्छ र प्रशोधित उत्पादन त्यति नै सहज हुन्छ। कार्बाइड आरा ब्लेडको क्लियरेन्स कोण सामान्यतया १५° हुन्छ। वेज कोण रेक कोण र पछाडिको कोणबाट लिइएको हो। यद्यपि, वेज कोण धेरै सानो हुन सक्दैन। यसले दाँतको बल, ताप अपव्यय र स्थायित्व कायम राख्न भूमिका खेल्छ। रेक कोण γ, पछाडिको कोण α र वेज कोण β को योगफल ९०° बराबर हुन्छ।

आरा ब्लेडको दाँतको संख्या। सामान्यतया भन्नुपर्दा, जति धेरै दाँत हुन्छन्, प्रति एकाइ समयमा त्यति नै धेरै काट्ने किनारहरू काट्न सकिन्छ र काट्ने कार्यसम्पादन राम्रो हुन्छ। यद्यपि, यदि काट्ने दाँतको संख्या ठूलो छ भने, ठूलो मात्रामा सिमेन्टेड कार्बाइड आवश्यक पर्दछ, र आरा ब्लेडको मूल्य उच्च हुनेछ। यद्यपि, यदि आरा दाँत धेरै ठूला छन् भने, यदि आरा दाँत बाक्लो छ भने, दाँतहरू बीचको चिप क्षमता सानो हुन्छ, जसले आरा ब्लेडलाई सजिलै तातो बनाउन सक्छ; तर यदि धेरै आरा दाँतहरू छन् र फिड दर राम्ररी मिलाइएको छैन भने, प्रति दाँत काट्ने मात्रा धेरै सानो हुनेछ, जसले काट्ने किनारा र वर्कपीस बीचको घर्षणलाई तीव्र पार्नेछ, र ब्लेडको प्रयोगमा असर पर्नेछ। सामान्यतया दाँतको दूरी १५-२५ मिमी हुन्छ, र काट्ने सामग्री अनुसार दाँतको उचित संख्या चयन गर्नुपर्छ।

सैद्धान्तिक रूपमा, हामी निश्चित रूपमा आरा ब्लेडलाई सकेसम्म पातलो बनाउन चाहन्छौं, तर वास्तवमा आरा काट्नु भनेको बर्बादी हो। कार्बाइड आरा ब्लेडले आरा काट्नु पर्ने सामग्री र ब्लेड बनाउन प्रयोग गरिने प्रक्रियाले आरा ब्लेडको मोटाई निर्धारण गर्दछ। किम्बर्सले आरा ब्लेडको मोटाई छनौट गर्दा, तपाईंले आरा ब्लेडको स्थिरता र काटिएको सामग्रीलाई विचार गर्नुपर्छ भनेर सिफारिस गर्छन्।

आरा ब्लेडको व्यास प्रयोग गरिने काट्ने उपकरण र आरा वर्कपीसको मोटाईसँग सम्बन्धित छ। आरा ब्लेडको व्यास सानो छ, र काट्ने गति अपेक्षाकृत कम छ; आरा ब्लेडको व्यास उच्च छ, जसको लागि आरा ब्लेड र काट्ने उपकरणहरूमा उच्च आवश्यकताहरू आवश्यक पर्दछ, र काट्ने दक्षता पनि उच्च छ।

दाँतको आकार, कोण, दाँतको संख्या, मोटाई, व्यास, कार्बाइड प्रकार, आदि जस्ता प्यारामिटरहरूको श्रृंखला सम्पूर्ण कार्बाइड आरा ब्लेडमा मिलाइन्छ। उचित चयन र मिलान गरेर मात्र तपाईंले यसको फाइदाहरू राम्रोसँग प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।