सिमेन्टेड कार्बाइड मोल्डको इन्जेक्सन मोल्डिङको सिद्धान्त मोल्डमा एउटा फिडिङ क्याभिटी हुन्छ, जुन इन-मोल्ड गेटिङ सिस्टम मार्फत बन्द इन्जेक्सन मोल्ड क्याभिटीसँग जोडिएको हुन्छ। काम गर्दा, तपाईंले पहिले ठोस मोल्डिङ सामग्रीलाई फिडिङ क्याभिटीमा थप्नुपर्छ र यसलाई चिपचिपा प्रवाह अवस्थामा रूपान्तरण गर्न तताउनु पर्छ। त्यसपछि प्रेसमा फिडिङ क्याभिटीमा प्लास्टिक पग्लिएको दबाब दिन विशेष प्लन्जर प्रयोग गर्नुहोस्, ताकि पग्लिएको मोल्डबाट जान्छ। पोउरिङ सिस्टम बन्द मोल्ड क्याभिटीमा प्रवेश गर्छ र फ्लो फिलिंग गर्छ। जब पिघलले मोल्ड क्याभिटी भर्छ, र उपयुक्त दबाब होल्डिङ र ठोसीकरण पछि, मोल्ड उत्पादन हटाउन खोल्न सकिन्छ। हाल, इन्जेक्सन मोल्डिङ मुख्यतया थर्मोसेट प्लास्टिक उत्पादनहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
कम्प्रेसन मोल्डिङको तुलनामा, सिमेन्टेड कार्बाइड मोल्ड इन्जेक्शन मोल्डिङमा गुहामा प्रवेश गर्नु अघि प्लास्टिकाइज्ड प्लास्टिक हुन्छ, त्यसैले मोल्डिङ चक्र छोटो हुन्छ, उत्पादन दक्षता उच्च हुन्छ, प्लास्टिकका भागहरूमा उच्च आयामी शुद्धता, राम्रो सतह गुणस्तर, र कुनै फ्ल्यास हुँदैन। धेरै पातलो; सानो इन्सर्ट, गहिरो साइड प्वाल र थप जटिल प्लास्टिक भागहरू सहित प्लास्टिकका भागहरू मोल्ड गर्न सक्छ; बढी कच्चा पदार्थ खपत गर्दछ; इन्जेक्सन मोल्डिङको संकुचन दर कम्प्रेसन मोल्डिङको संकुचन दर भन्दा बढी हुन्छ, जसले प्लास्टिकका भागहरूको शुद्धतालाई असर गर्नेछ, तर पाउडरको लागि आकार फिलरहरूले भरिएका प्लास्टिकका भागहरूमा थोरै प्रभाव पर्छ; सिमेन्टेड कार्बाइड इन्जेक्शन मोल्डको संरचना कम्प्रेसन मोल्ड भन्दा बढी जटिल हुन्छ, मोल्डिङ दबाब बढी हुन्छ, र मोल्डिङ सञ्चालन बढी गाह्रो हुन्छ। इन्जेक्सन मोल्डिङ तब मात्र प्रयोग गरिन्छ जब कम्प्रेसन मोल्डिङले उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। इन्जेक्सन मोल्डिङ जटिल आकारहरू र धेरै इन्सर्टहरू भएका थर्मोसेटिंग प्लास्टिकका भागहरूको मोल्डिङको लागि उपयुक्त छ।
सिमेन्टेड कार्बाइड मोल्ड इन्जेक्सन मोल्डिङको मुख्य प्रक्रिया प्यारामिटरहरूमा मोल्डिङ दबाब, मोल्डिङ तापक्रम र मोल्डिङ चक्र, आदि समावेश छन्। ती सबै प्लास्टिकको प्रकार, मोल्ड संरचना, र उत्पादन अवस्था जस्ता कारकहरूसँग सम्बन्धित छन्।
(१) मोल्डिङ प्रेसर भन्नाले प्रेसर कोलम वा प्लन्जर मार्फत फिडिङ चेम्बरमा रहेको पग्लिएको भागमा प्रेसले लगाउने दबाबलाई जनाउँछ। गेटिङ प्रणालीबाट पग्लिएको भाग जाँदा दबाब घट्ने भएकोले, प्रेसर इन्जेक्सनको समयमा मोल्डिङ प्रेसर सामान्यतया कम्प्रेसन मोल्डिङको समयमा भन्दा २ देखि ३ गुणा बढी हुन्छ। फेनोलिक प्लास्टिक पाउडर र एमिनो प्लास्टिक पाउडरको मोल्डिङ प्रेसर सामान्यतया ५०~८०MPa हुन्छ, र उच्च प्रेसर १००~२००MPa पुग्न सक्छ; फाइबर फिलर भएको प्लास्टिक ८०~१६०MPa हुन्छ; इपोक्सी रेजिन र सिलिकन जस्ता कम-दबाव प्याकेजिङ प्लास्टिक २~१०MPa हुन्छ।
(२) सिमेन्टेड कार्बाइड मोल्डको गठन तापक्रममा फिडिङ चेम्बरमा रहेको सामग्रीको तापक्रम र मोल्डको तापक्रम समावेश हुन्छ। सामग्रीमा राम्रो तरलता छ भनी सुनिश्चित गर्न, सामग्रीको तापक्रम क्रस-लिङ्किङ तापक्रमभन्दा १०~२०°C ले उचित रूपमा कम हुनुपर्छ। प्लास्टिकले पोउरिङ प्रणालीबाट गुज्र्दा घर्षण तापको केही अंश प्राप्त गर्न सक्ने भएकोले, फिडिङ चेम्बर र मोल्डको तापक्रम कम हुन सक्छ। इन्जेक्सन मोल्डिङको मोल्ड तापक्रम सामान्यतया कम्प्रेसन मोल्डिङको भन्दा १५~३०°C कम हुन्छ, सामान्यतया १३०~१९०°C।
(३) सिमेन्टेड कार्बाइड मोल्डहरूको इन्जेक्सन मोल्डिङ चक्रमा खुवाउने समय, मोल्ड भर्ने समय, क्रस-लिङ्किङ र क्युरिङ समय, प्लास्टिकका भागहरू निकाल्नको लागि डिमोल्डिङ समय, र मोल्ड सफा गर्ने समय समावेश हुन्छ। इन्जेक्सन मोल्डिङको भर्ने समय सामान्यतया ५ देखि ५० सेकेन्ड हुन्छ, जबकि क्युरिङ समय प्लास्टिकको प्रकार, आकार, आकार, भित्ताको मोटाई, प्रिहिटिंग अवस्था र प्लास्टिकको भागको मोल्ड संरचनामा निर्भर गर्दछ, र सामान्यतया ३० देखि १८० सेकेन्ड हुन्छ। इन्जेक्सन मोल्डिङको लागि प्लास्टिकलाई कडा हुने तापक्रममा पुग्नु अघि बढी तरलता चाहिन्छ, र कडा हुने तापक्रममा पुगेपछि, यसको कडा हुने गति छिटो हुनुपर्छ। इन्जेक्सन मोल्डिङको लागि सामान्यतया प्रयोग हुने सामग्रीहरूमा समावेश छन्: फेनोलिक प्लास्टिक, मेलामाइन, इपोक्सी राल र अन्य प्लास्टिकहरू।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-१८-२०२४
