जब थर्मोसेटिंग प्लास्टिकको कम्प्रेसन मोल्डिंगमासिमेन्टेड कार्बाइड मोल्डहरू, तिनीहरूलाई निश्चित समयको लागि निश्चित तापक्रम र दबाबमा राख्नुपर्छ ताकि तिनीहरूलाई उत्कृष्ट प्रदर्शनका साथ प्लास्टिकका भागहरूमा पूर्ण रूपमा क्रस-लिङ्क गर्न र ठोस बनाउन सकियोस्। यो समयलाई कम्प्रेसन समय भनिन्छ। कम्प्रेसन समय प्लास्टिकको प्रकार (राल प्रकार, वाष्पशील पदार्थ सामग्री, आदि), प्लास्टिकको भागको आकार, कम्प्रेसन मोल्डिङको प्रक्रिया अवस्था (तापमान, दबाब), र सञ्चालन चरणहरू (निकास, पूर्व-दबाव, प्रिहिटिंग), आदिसँग सम्बन्धित छ। कम्प्रेसन मोल्डिङ तापक्रम बढ्दै जाँदा, प्लास्टिक छिटो ठोस हुन्छ र आवश्यक कम्प्रेसन समय घट्छ। त्यसकारण, मोल्ड तापक्रम बढ्दै जाँदा कम्प्रेसन चक्र पनि घट्नेछ। मोल्डिङ समयमा कम्प्रेसन मोल्डिङ दबाबको प्रभाव मोल्डिङ तापक्रम जत्तिकै स्पष्ट छैन, तर दबाब बढ्दै जाँदा, कम्प्रेसन समय पनि थोरै घट्नेछ। प्रिहिटिंगले प्लास्टिक भर्ने र मोल्ड खोल्ने समय घटाउने भएकोले, प्रिहिटिंग बिनाको भन्दा कम्प्रेसन समय छोटो हुन्छ। सामान्यतया प्लास्टिकको भागको मोटाई बढ्दै जाँदा कम्प्रेसन समय बढ्छ।
सिमेन्टेड कार्बाइड मोल्डको कम्प्रेसन समयको लम्बाइले प्लास्टिकका भागहरूको कार्यसम्पादनमा ठूलो प्रभाव पार्छ। यदि कम्प्रेसन समय धेरै छोटो छ र प्लास्टिक पर्याप्त कडा छैन भने, प्लास्टिकका भागहरूको उपस्थिति र मेकानिकल गुणहरू बिग्रनेछन्, र प्लास्टिकका भागहरू सजिलै विकृत हुनेछन्। कम्प्रेसन समयलाई उचित रूपमा बढाउनाले प्लास्टिकका भागहरूको संकुचन दर घटाउन र कार्बाइड मोल्डहरूको ताप प्रतिरोध र अन्य भौतिक र मेकानिकल गुणहरूमा सुधार गर्न सकिन्छ। यद्यपि, यदि कम्प्रेसन समय धेरै लामो छ भने, यसले उत्पादकता मात्र घटाउँदैन, तर रेजिनको अत्यधिक क्रस-लिङ्किङको कारणले प्लास्टिकको भागको संकुचन दर पनि बढाउँछ, जसले गर्दा तनाव हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप प्लास्टिकको भागको मेकानिकल गुणहरूमा कमी आउँछ, र गम्भीर अवस्थामा, प्लास्टिकको भाग फुट्न सक्छ। सामान्य फेनोलिक प्लास्टिकको लागि, कम्प्रेसन समय १ देखि २ मिनेट हुन्छ, र सिलिकन प्लास्टिकको लागि, यो २ देखि ७ मिनेट लाग्छ।
सिमेन्टेड कार्बाइड मोल्ड सामग्रीहरू छनौट गर्ने सिद्धान्तहरू के के हुन्?
१) कार्बाइड मोल्डको कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ। कार्बाइड मोल्डको काम गर्ने अवस्था, विफलता मोड, जीवन आवश्यकताहरू, विश्वसनीयता, आदि पूरा गर्न यसमा पर्याप्त बल, कठोरता, प्लास्टिसिटी, कठोरता, आदि हुनुपर्छ।
२) चयन गरिएका सामग्रीहरूमा विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाहरू अनुसार राम्रो प्रशोधन गुणहरू हुनुपर्छ।
३) बजार आपूर्ति अवस्थालाई ध्यानमा राख्नुपर्छ। बजार स्रोतहरू र वास्तविक आपूर्ति अवस्थालाई विचार गर्नुपर्छ। कम आयात गरेर घरेलु रूपमा समस्या समाधान गर्ने प्रयास गर्नुपर्छ, र विविधता र विशिष्टताहरू अपेक्षाकृत केन्द्रित हुनुपर्छ।
४) कार्बाइड मोल्डहरू किफायती र उचित हुनुपर्छ, र प्रदर्शन र प्रयोग सर्तहरू पूरा गर्ने कम मूल्यका सामग्रीहरू प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: अगस्ट-०२-२०२४
