Hoe de nauwkeurigheid van CNC-gereedschappen kan worden verbeterd, hangt af van details die succes of falen bepalen. Het is noodzakelijk om aandacht te besteden aan elk detail van de gereedschapsproductie, wat ook een doorslaggevende rol speelt in het succes of falen van de kwaliteit van de gereedschapsproductie. Veel gebruikers hechten geen waarde aan de kwaliteit van hun bewerkingsgereedschap. Van de selectie van grondstoffen voor CNC-gereedschappen, de voorbehandeling en bladvorm tot details zoals het slijpen, warmtebehandeling en het passiveren van de snijkanten van de belangrijkste gereedschapsparameters, de keuze van de gereedschapscoating, de behandeling van het gereedschap voor en na de coating, hoe te detecteren, verpakken en transporteren, enz., moet aandacht worden besteed aan elk detail.
Het verbeteren van de precisie van slanke staafgereedschappen is altijd een probleem geweest bij de gereedschapsfabricage. De belangrijkste reden hiervoor is dat het effectieve deel van dit type gereedschap relatief lang is en de snijkant van het gereedschap ver van het klemgedeelte verwijderd is tijdens de productie. Omdat de snijkant te ver van het klemgedeelte verwijderd is en de gereedschapsklem een bepaalde klemnauwkeurigheid heeft, kan de radiale cirkelvormige uitloop aan de snijkant van het gereedschap 0,005 mm~0,0 mm hebben bereikt vóór het slijpen. Tijdens het snijproces is de slijpkracht groot, wat de elastische vervorming van het gereedschap groot maakt. Veel problemen zullen optreden tijdens de bewerking, zoals een asymmetrische gereedschapsgeometrie, een afwijkende buitendiameter van het gereedschap, snijrandparameters en vormfouten die niet aan de eisen voldoen. In ernstige gevallen kan dit zelfs leiden tot het breken van het mes.
De invloed van de nauwkeurigheid van gereedschapsmachines op de nauwkeurigheid van gereedschappen Bij de productie van elk gereedschap is de nauwkeurigheid van de gereedschapsmachine de sleutel tot het bepalen van de gereedschapsnauwkeurigheid, en slanke staafvormige gereedschappen vormen daarop geen uitzondering. De geproduceerde CNC-gereedschapsslijpmachine heeft in totaal vijf assen, namelijk drie coördinaatassen x, y, z en twee rotatieassen a en c (p-as). De nauwkeurigheid van elke as is zeer hoog. De positioneringsnauwkeurigheid van de drie coördinaatassen x, y en z kan 0,00 mm bereiken en de positioneringsnauwkeurigheid van de twee rotatieassen a en c kan 0,00 bereiken. De twee slijpschijfspindels van de gereedschapsmachine zijn longitudinaal gerangschikt. Bij het bewerken van verschillende onderdelen van het gereedschap kunnen niet alleen verschillende slijpschijven worden geselecteerd, maar ook verschillende slijpschijfspindels. Wanneer de slijpschijfspindel moet worden vervangen, kan deze automatisch worden vervangen onder programmabesturing. De herhaalbaarheid van de twee assen is zeer hoog, wat volledig kan voldoen aan de nauwkeurigheidseisen bij het bewerken van slanke staafvormige gereedschappen.
Alle parameters van hardmetalen wisselplaten worden bepaald door de relatieve beweging van de slijpschijf en het gereedschap. Daarom beïnvloeden de diameter van de slijpschijf, de hoek waaronder de slijpschijf direct deelneemt aan het slijpen, de flenslengte van de slijpschijfas, de slijtage van de slijpschijf en de deeltjesgrootte van de slijpschijf allemaal de nauwkeurigheid van het gereedschap.
Plaatsingstijd: 20-09-2024
