De uitstekende prestaties van gelegeerde frezen zijn te danken aan de hoogwaardige en ultrafijnkorrelige hardmetalen matrix, die een perfecte combinatie biedt van slijtvastheid en snijkantsterkte. Strikte en wetenschappelijke geometriecontrole zorgt voor een stabielere snij- en spaanafvoer van het gereedschap. Tijdens het frezen van holtes zorgen de nekstructuur en het korte snijkantontwerp niet alleen voor de stijfheid van het gereedschap, maar voorkomen ze ook het risico op interferentie. De toepassing van gelegeerde frezen zal worden uitgebreid naarmate de technologie verder wordt verfijnd.
Fabrikanten van hardmetalen wisselplaten beschrijven in het kort de meest voorkomende soorten frezen. Deze kunnen als volgt worden samengevat:
1. Bij een vlakfrees is de hoofdsnijkant van de vlakfrees verdeeld over het cilindrische oppervlak van de frees of het elektrische kegeloppervlak van de cirkelvormige bewerkingsmachine, en de secundaire snijkant is verdeeld over het kopse oppervlak van de frees. Afhankelijk van de structuur kunnen vlakfrezen worden onderverdeeld in integraal vlakfrezen, hardmetalen integraal lasvlakfrezen, hardmetalen klemlasvlakfrezen, hardmetalen indexeerbare vlakfrezen, enz.
2. Spiebaanfrees. Bij het bewerken van de spiebaan, eerst een kleine hoeveelheid toevoer langs de axiale richting van de frees, en vervolgens toevoer langs de radiale richting. Herhaal dit meerdere keren, zodat de elektrische machine de bewerking van de spiebaan kan voltooien. Omdat de slijtage van de frees zich aan de kopse kant en het cilindrische deel dicht bij de kopse kant bevindt, wordt alleen de snijkant van de kopse kant geslepen tijdens het slijpen. Op deze manier blijft de diameter van de frees ongewijzigd, wat resulteert in een hogere nauwkeurigheid bij het bewerken van de spiebaan en een langere levensduur van de frees. Het diameterbereik van spiebaanfrezen is 2-63 mm en de schacht is voorzien van een rechte schacht en een taps toelopende schacht in Mohr-stijl.
3. Frezen, frezen met gegolfde snijkant. Het verschil tussen een frees met gegolfde snijkant en een gewone frees is dat de snijkant gegolfd is. Het gebruik van dit type frees kan de snijweerstand effectief verminderen, trillingen tijdens het frezen voorkomen en de freesefficiëntie aanzienlijk verbeteren. Het kan lange en smalle, dunne spanen omzetten in dikke en korte spanen, wat zorgt voor een soepele spaanafvoer. Doordat de snijkant gegolfd is, is de lengte van de snijkant die het werkstuk raakt korter en is de kans op trillingen van het gereedschap kleiner.
4. Hoekfrees. Hoekfrees wordt voornamelijk gebruikt op horizontale freesmachines voor het bewerken van diverse hoekgroeven, afschuiningen, enz. Het materiaal van de hoekfrees is over het algemeen snelstaal. Elektrische hoekfrezen voor gereedschapswerktuigen kunnen worden onderverdeeld in drie typen: enkelhoekfrezen, asymmetrische dubbelhoekfrezen en symmetrische dubbelhoekfrezen, afhankelijk van hun verschillende vormen. De tanden van hoekfrezen zijn minder sterk. Bij het frezen moet de juiste snijhoeveelheid worden gekozen om trillingen en afbrokkeling van de rand te voorkomen.
Legeringsfrezen hebben een hoge hardheid, hoge slijtvastheid, hoge rode hardheid, hoge thermische stabiliteit en oxidatiebestendigheid. Geschikt voor diverse hogesnelheidssnijgereedschappen en diverse slijtvaste onderdelen die bij hoge temperaturen werken, zoals matrijzen voor het trekken van warmdraad, enz. YT5-gereedschappen zijn geschikt voor het ruwen van staal, YT15 is geschikt voor het nabewerken van staal en YT is geschikt voor het semi-nabewerken van staal.
Plaatsingstijd: 20-08-2024
