De eigenschappen en lasmethoden die hardlegeringsmallen moeten bezitten

Mallen voor harde legeringen zijn een belangrijk hulpmiddel dat veel wordt gebruikt in de industriële productie, met uitstekende eigenschappen zoals slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid en corrosiebestendigheid. Hieronder worden de eigenschappen en lasmethoden besproken die mallen voor harde legeringen moeten bezitten.

1. Hoge hardheid: Mallen van harde legeringen moeten een hoge hardheid hebben om te voorkomen dat ze tijdens gebruik snel slijten. De hardheid wordt voornamelijk bepaald door de carbidedeeltjes in de legering, en de hardheid van mallen van harde legeringen ligt meestal boven HRC60.

2. Goede slijtvastheid: Harde legeringsmatrijzen moeten een goede slijtvastheid hebben en minder gevoelig zijn voor slijtage tijdens langdurig gebruik. De methode om het aantal carbidedeeltjes in de legering te verhogen, wordt meestal gebruikt om de slijtvastheid van harde legeringsmatrijzen te verbeteren.

3. Sterke hogetemperatuurbestendigheid: Hardelegeringsmatrijzen moeten een hoge temperatuurbestendigheid hebben en langdurig bij hoge temperaturen gebruikt kunnen worden zonder vervorming of scheurvorming. Meestal worden elementen zoals kobalt toegevoegd om de hogetemperatuurbestendigheid van hardelegeringsmatrijzen te verbeteren.

4. Goede corrosiebestendigheid: Harde legeringsmatrijzen moeten een goede corrosiebestendigheid hebben en minder vatbaar zijn voor chemische corrosie. Doorgaans worden elementen zoals nikkel en molybdeen toegevoegd om de corrosiebestendigheid van harde legeringsmatrijzen te verbeteren.

De eigenschappen en lasmethoden die hardlegeringsmallen moeten bezitten

Lasmethode:

Mallen van harde legeringen worden meestal gerepareerd of verbonden met behulp van lasmethoden, waaronder booglassen, laserlassen en plasmalassen. Booglassen is een veelgebruikte methode, voornamelijk onderverdeeld in handmatig booglassen en geautomatiseerd booglassen.

Handmatig booglassen: Handmatig booglassen is een veelgebruikte lasmethode met een eenvoudige en handige bediening. Bij het repareren van mallen met een harde legering worden de lasdraad en het oppervlak van de mal met een harde legering door een boog gesmolten, waardoor een coatinglaag ontstaat die de twee componenten repareert of verbindt.

Geautomatiseerd booglassen: Geautomatiseerd booglassen is een efficiënte lasmethode die vooral geschikt is voor grootschalige productie. Door lasrobots of lasapparatuur in te zetten voor automatische lasbewerkingen, zijn de lasefficiëntie en -kwaliteit verbeterd.

Laserlassen: Laserlassen is een zeer precieze lasmethode met lage warmte-invloed, geschikt voor situaties die een hoge precisie vereisen. Het oppervlak van de gelaste componenten wordt gesmolten door een laserstraal om lasverbindingen te maken.

Bovenstaande zijn de eigenschappen en gangbare lasmethoden die hardlegeringsmatrijzen zouden moeten hebben. Door de prestaties van hardlegeringsmatrijzen continu te verbeteren en de juiste lasmethoden te selecteren, kunnen de levensduur en werkefficiëntie van hardlegeringsmatrijzen effectief worden verbeterd.