Analyse av produksjonsmetoder for hardlegeringsbånd

Vi vet alle at hovedkomponenten i harde legeringer er karbidpulver i mikrostørrelse med høy hardhet og ildfaste metaller. Derfor er den veldig solid, og mange spør om den harde legeringen som brukes til kuletennene i hardlegering er metall? Hvordan ble hard legering til? Nedenfor vil produsenten av hardlegeringsbånd forklare deg produksjonsmetoden for hardlegering med kuletann.

1. Fremstillingsmetoden for lang stripe hard legering er som følger: For det første lages bindingslegeringen ved høyenergikulesliping; Deretter, i henhold til det foreskrevne vektforholdet mellom komponenter av harde legeringer, tilsettes blandingen og utsettes for styrkende kulefresing. Den harde legeringsblandingen produsert ved kulefresing vakuumsintres deretter til form.

2. De harde legeringene som brukes til de lange stripene, harde legeringene, inkluderer hovedsakelig wolframkarbid (WC) og titankarbid (TC). Harde legeringer inkluderer hovedsakelig wolfram koboltbaserte (WC+Co) harde legeringer (YG), wolfram titan koboltbaserte (WC+TiC+Co) harde legeringer (YT), wolfram tantal koboltbaserte (WC+TaC+Co) harde legeringer (YA), wolfram titan tantal kobolt basert (WC+Cobolt) hardt (WC+Cobolt) (WC+Cobalt) hardlegeringer (WC+W).

3. En type ultrafin hardlegering med kuletann hardlegering og dens produksjonsmetode. Legeringen er en sammensatt legering som består av tre hovedkomponenter: WC-hardfase, Co Al som bindende metallfase og sjeldne jordmetallelementfase; Sammensetningen og vektinnholdet av legeringen er som følger: Co Al-bindingsmetallfase: Al13-20%, Co80-87%; komposittlegering: Co-AL 10-15%, Re1~3%，WC82~89%。 Fremstillingsmetoden er som følger: For det første males bindelegeringen Co Al fra høyenergikuler; Deretter, i henhold til det foreskrevne vektforholdet mellom harde legeringskomponenter, blandes blandingen og utsettes for forsterket kulefresing. Den harde legeringsblandingen produsert ved kulefresing vakuumsintres deretter ved en sintringstemperatur på 1360 ℃ og en holdetid på 20 minutter. Det produseres ekstremt fin hard legering.