Hårdmetallsveiseinnsatser er relativt vanlige verktøyinnsatser for metallskjæring på skjærende verktøy. De brukes vanligvis på dreieverktøy og freser.
Ni nøkkelpunkter for bruk av hardmetallsveiseblader:
1. Strukturen til sveisede skjæreverktøy bør ha tilstrekkelig stivhet. Tilstrekkelig stivhet er garantert av maksimalt tillatte ytre dimensjoner, bruk av høyere styrke stålkvaliteter og varmebehandling.
2. Karbidbladet skal være godt festet. Hårdmetallsveisebladet skal ha tilstrekkelig fiksering og fasthet. Dette garanteres av verktøysporet og sveisekvaliteten. Derfor bør bladsporformen velges i henhold til bladformen og verktøyets geometriske parametere.
3. Kontroller verktøyholderen nøye. Før man sveiser bladet til verktøyholderen, må det foretas nødvendige inspeksjoner på bladet og verktøyholderen. Kontroller først at bladets støtteoverflate ikke kan bøyes kraftig. Hardmetallsveiseoverflaten må ikke ha et alvorlig karburert lag. Samtidig bør smuss på overflaten av karbidbladet og sporet på verktøyholderen også fjernes for å sikre pålitelig sveising.
4. Rimelig valg av loddemetall For å sikre sveisestyrken bør passende loddemetall velges. Under sveiseprosessen bør det sikres god fuktbarhet og flytbarhet, og bobler bør elimineres slik at sveise- og legeringssveiseoverflatene er i full kontakt uten at sveisingen mangler.
5. For å velge fluks for sveising, anbefales det å bruke industriell boraks. Før bruk bør den dehydreres i en tørkeovn, deretter knuses, siktes for å fjerne mekanisk rusk og settes til side for bruk.
6. Bruk mesh-kompensasjonspakninger når du sveiser legeringer med høy titanium, lavt kobolt, finpartikkel og sveising av lange og tynne legeringsblader. For å redusere sveisebelastningen anbefales det å bruke plater med en tykkelse på 0,2–0,5 mm eller en maske med en diameter på 2–3 mm. Maskekompensasjonspakningen er sveiset.
7. Bruk slipemetoden på riktig måte. Siden karbidbladet er relativt sprøtt og svært følsomt for sprekkdannelse, bør verktøyet unngå overoppheting eller rask avkjøling under slipeprosessen. Samtidig bør det velges en slipeskive med passende partikkelstørrelse og en rimelig slipeprosess. , for å unngå å skjerpe sprekker og påvirke verktøyets levetid.
8. Installer verktøyet riktig. Når du installerer verktøyet, skal lengden på verktøyhodet som strekker seg ut av verktøyholderen være så liten som mulig. Ellers vil det lett få verktøyet til å vibrere og skade legeringsstykket.
9. Slip og slip verktøyet på riktig måte. Når verktøyet er sløvt etter normal bruk, må det slipes på nytt. Etter sliping av verktøyet må skjærekant og spissfilet slipes med bryne. Dette vil øke levetiden og Sikkerhet og pålitelighet.
Innleggstid: Sep-06-2024
