Hvordan forbedre nøyaktigheten til CNC-verktøy, detaljer bestemmer suksess eller fiasko. Det er nødvendig å ta hensyn til hver eneste detalj av verktøyproduksjonen, som også spiller en avgjørende rolle for suksess eller fiasko for verktøyproduksjonskvalitet. Ikke mange brukere bryr seg ikke om kvaliteten på maskineringsverktøyene deres. Fra valg av CNC-verktøyråmaterialer, forbehandling og bladformdetaljer som sliping, varmebehandling og kantpassivering av hovedparametrene til verktøyet, valg av verktøybelegg, behandlingen av verktøyet før og etter belegg, hvordan detekterer, pakker og transporterer, etc., må du være oppmerksom på hver detalj.
Å forbedre presisjonen til slanke stangverktøy har alltid vært en vanskelighet ved verktøyproduksjon. Hovedårsaken er at den effektive delen av denne typen verktøy er relativt lang og skjærekanten på verktøyet er langt unna klemdelen under produksjon. Fordi skjærekanten er for lang fra spenndelen, og verktøyklemmechucken har en viss spennnøyaktighet, kan det radielle sirkulære utløpet ved skjærekanten til verktøyet ha nådd 0,005 mm~0,0 mm før sliping. I skjæreprosessen er slipekraften stor, noe som gjør at den elastiske deformasjonen av verktøyet blir stor. Mange problemer vil oppstå under behandlingen, slik som at verktøyets geometri er asymmetrisk, verktøyets ytre diameter, kantparametre og formfeil oppfyller ikke kravene. I alvorlige tilfeller kan det til og med føre til at kniven ble ødelagt.
Påvirkningen av maskinverktøysnøyaktighet på verktøynøyaktighet Når du produserer et hvilket som helst verktøy, er nøyaktigheten til maskinverktøyet nøkkelen til å bestemme verktøyets nøyaktighet, og slanke stavformede verktøy er intet unntak. Den produserte CNC-verktøysliperen har totalt fem akser, nemlig tre koordinatakser x, y, z og to rotasjonsakser a og c (p-akse). Nøyaktigheten til hver akse er svært høy. Posisjoneringsnøyaktigheten til de tre koordinataksene x, y og z kan nå 0,00 mm, og posisjoneringsnøyaktigheten til de to rotasjonsaksene a og c kan nå 0,00. De to slipeskivespindlene til verktøymaskinen er anordnet i lengderetningen. Ved bearbeiding av forskjellige deler av verktøyet kan ikke bare forskjellige slipeskiver velges, men også forskjellige slipeskivespindler kan velges. Når slipehjulsspindelen må skiftes, kan den automatisk skiftes under programkontroll. Repeterbarheten til de to aksene er meget høy, noe som fullt ut kan oppfylle nøyaktighetskravene ved behandling av slanke stavformede verktøy.
Alle parametere for hardmetallinnsatsverktøy bestemmes av den relative bevegelsen til slipeskiven og verktøyet. Derfor påvirker slipeskivens diameter, vinkelen som slipeskiven direkte deltar i skjæringen, flenslengden på slipehjulakselen, slitasjen på slipeskiven og partikkelstørrelsen til slipeskiven verktøyet. nøyaktighet.
Innleggstid: 20. september 2024
