Karbidblader er hovedsakelig laget av legert stål, høyhastighetsstål, kantet stål, alt stål, wolframstål og andre materialer. Ved å bruke unike varmebehandlingsprosesser og importert mekanisk prosessutstyr, når de ulike ytelsesindikatorene til legeringsbladene produsert for skjæremaskiner nasjonale industristandarder.
Hårdmetallskjær er en type høyhastighetsbearbeidende skjæreinnsatser som er mye brukt i maskinproduksjonsindustrien. Karbid produseres gjennom en pulvermetallurgisk prosess og består av harde karbidpartikler (vanligvis wolframkarbid WC) og mykere metallbindemidler. Sammensetning, bruk av karbidbladbehandling kan gi brukerne bedre overflateruhet. Legeringsbladet har sterk slagfasthet og bladet vil ikke knekke plutselig, noe som gjør det tryggere å bruke.
For tiden er det hundrevis av legeringsblader med forskjellige sammensetninger, hvorav de fleste bruker kobolt som bindemiddel. Nikkel og krom er også vanlig brukte bindeelementer, og noen andre legeringselementer kan også tilsettes. Hvorfor er det så mange harde horn? Hvordan velger produsenter av legeringsskjær riktig skjærmateriale for en spesifikk skjæreoperasjon?
Materialegenskapene til hardmetallskjær er de grunnleggende faktorene som påvirker overflatekvaliteten, kutteeffektiviteten og innsatsens levetid. Under kutting er skjæredelen av bladet direkte ansvarlig for kuttearbeidet. Kutteytelsen til legeringsblader avhenger for det meste av materialet som utgjør skjæredelen av bladet, de geometriske parametrene til skjæredelen og valget og utformingen av den sirkulære bladstrukturen.
Produktiviteten og bladholdbarheten til karbidblader under kutting, bladforbruk og prosesseringskostnader, prosessnøyaktighet og overflatekvalitet, etc., avhenger i stor grad av det rimelige utvalget av bladmaterialer. Valg av legeringsbladmaterialer er en av de viktige aspektene ved utforming og valg av blader.
Hardhet er den grunnleggende egenskapen som hardmetallskjærmaterialer skal ha. For at et karbidskjær skal fjerne spon fra et arbeidsstykke, må dets hardhet være større enn hardheten til arbeidsstykkematerialet. Den andre er varmemotstanden til karbidinnsatsen. Varmemotstand er hovedindikatoren for skjæreytelsen til innsatsmaterialet. Det refererer til ytelsen til bladmaterialet for å opprettholde en viss hardhet, slitestyrke, styrke og seighet under høye temperaturforhold. I mange tilfeller krever ferdige arbeidsstykker belegg. Belegget gir smøreevnen og hardheten til en karbidinnsats, og gir en diffusjonsbarriere til underlaget for å forhindre oksidasjon når det utsettes for høye temperaturer. Legeringsinnsatssubstratet er avgjørende for ytelsen til belegget.
Innleggstid: 10. september 2024
