Levetiden til hardmetallformer refererer til det totale antallet deler som kan behandles av formen samtidig som kvaliteten på produktdelene sikres. Det inkluderer levetiden etter gjentatt sliping av arbeidsflaten og utskifting av slitedeler, som refererer til den naturlige levetiden til støpeformen hvis ingen ulykke inntreffer, det vil si støpeformens levetid = en levetid på arbeidsflaten x antall slipe ganger x slitedeler Formens levetid er produksjonsbatchstørrelsen, typen eller det totale antallet støpeformdeler som støpeformen er klart spesifisert for i formen som er designet for.
Levetiden til sementerte karbidformer er relatert til formtype og struktur. Det er en omfattende refleksjon av sementert karbidformmaterialteknologi, formdesign og produksjonsteknologi, moldvarmebehandlingsteknologi og moldbruk og vedlikeholdsnivåer.
Som ordtaket sier: "Ingenting kan lages uten regler." Mange ting i verden er født fra deres egne unike "regler" - muggsopp. Disse tingene kalles vanligvis "produkter". Enkelt sagt er en form en form, og produktene produseres ved hjelp av denne karbidformen.
Rollen til mugg i moderne produksjon er uerstattelig. Så lenge det er masseproduksjon, er muggsopp uatskillelige. En form er et produksjonsverktøy som bruker en bestemt struktur og en bestemt metode for å forme materialer til industrielle produkter eller deler med visse form- og størrelseskrav. I lekmannstermer er en form et verktøy som gjør materialer til en bestemt form og størrelse. Tangen som brukes i dagliglivet til å lage dumplings og boksene som brukes i kjøleskapet til å lage isbiter er inkludert. Det er også ordtak om at former kalles "type" og "mugg". Den såkalte "type" betyr prototype; "modul" betyr mønster og form. I gamle tider ble det også kalt "Fan", som betyr modell eller paradigme.
I industriell produksjon brukes karbidformer som verktøy for å lage metall eller ikke-metalliske materialer til deler eller produkter med ønsket form gjennom trykk. Deler laget ved støping kalles vanligvis "deler". Former er mye brukt i industriell produksjon. Bruken av hardmetallformer for å produsere deler har en rekke fordeler som høy produksjonseffektivitet, materialbesparelse, lave produksjonskostnader og garantert kvalitet. Det er et viktig middel og prosessutviklingsretning for moderne industriell produksjon.
Innleggstid: Nov-01-2024
