Den første er innovasjonen av materialkvaliteter, som står for en stor andel av den nåværende innovasjonen av hardmetallverktøy, spesielt store omfattende selskaper med utviklings- og produksjonsevner av hardmetall og superharde materialer. Disse selskapene lanserer et stort antall nye karakterer hvert år. Bli det viktigste salgsargumentet for deres nye knivprodukter. Utviklingsideen er å integrere fordelene med materialer, belegg og spor basert på egenskapene til bruksområdet, og utvikle bladet i henhold til riktig medisin, slik at bladet kan vise ytelsesfordeler i et visst bruksområde og gi gode bearbeidingsresultater. , kan generelt forbedre behandlingseffektiviteten med mer enn 20%. Det kan også sees at vi må fremskynde byggeprosessen for FoU og produksjonsbaser av hardmetall.
Det andre er at belegg spiller en stor rolle i verktøyinnovasjon. Siden belegningsteknologien kom inn i verktøyapplikasjonen, har belegningsteknologien til skjæreverktøy utviklet seg veldig raskt. Ettersom innovasjon og utvikling av belegningsprosesser, utstyr og ingredienser fortsetter å akselerere, øker også evnen til å modifisere skjæreverktøy. På grunn av beleggteknologiens betydelige effekt på å forbedre ytelsen til skjæreverktøyene, fleksibiliteten til prosessen og den raske utviklingen av nye kvaliteter, forbedrer den ikke bare skjæreytelsen til skjæreverktøyene betydelig, men muliggjør også innovasjon av bladbeleggskvaliteter. Rask og god. Belegg har blitt den viktigste faktoren for å fremme utviklingen av skjæreteknologi. Så langt har landet vårt ikke evnen til å uavhengig utvikle utstyr og prosesser for verktøybelegg, noe som har begrenset fremdriften til landets skjæreteknologi og innovasjon av beleggsmerker. Kraftig utvikling av verktøybeleggingsteknologi er en topp prioritet.
Den tredje er at innovasjonen av verktøystruktur har sterk fart og viser stort potensial. Vi hadde en gang en sterk epoke med knivinnovasjon, og fikk dermed ryktet om å behandle kniver som menneskelige tenner. Senere gikk vi inn i en periode med lav ebbe innen verktøyinnovasjon. Alle laget såkalte sluttprodukter med samme struktur i henhold til de felles utformede tegningene, og samtidig laget de standard universalverktøy som var like om og om igjen. Med utviklingen av datastøttet design og CNC-produksjonsteknologi, har et sterkt materialfundament blitt gitt for innovasjon av verktøystruktur, og innledet en ny æra av verktøyinnovasjon.
For tiden er momentumet for verktøystrukturinnovasjon veldig sterkt, og de nye verktøystrukturene lansert av forskjellige karbidverktøyselskaper har blitt høydepunktene på maskinverktøyutstillinger de siste årene. Innovative verktøystrukturer forbedrer ikke bare verktøyytelsen, men noen har til og med stor innvirkning på utviklingen av verktøyvarianter. For eksempel har strukturen til fresen som kan skrånende utvidet funksjonene til fresen og redusert tiden for verktøybytte. Dens strukturelle egenskaper har blitt utvidet til forskjellige typer freseverktøy, og danner forskjellige freser som kan skråstilles. , som fremmet utviklingen av freseprosesseringsteknologi og freser. Andre eksempler inkluderer stor mating og liten dybde på kutt freser, ulik helixvinkel vibrasjonsdempende endefreser, glatte dreieinnsatser, gjengedreieverktøy og profileringsdreieverktøy med styreskinner på bunnen av bladene, interne kjølestrukturer av verktøyene, etc. oppregner. Hvert nytt verktøy tiltrekker seg industriens oppmerksomhet så snart det dukker opp, og markedsføres raskt i bransjen, som spiller en stor rolle i å utvikle variasjonen av verktøy og forbedre ytelsen til verktøyene. Mange verktøybedrifter i vårt land lager kun verktøy, men produserer ikke verktøymaterialer. De bør være mer oppmerksomme på innovasjon av verktøystrukturer. Karbidblad
Foreløpig gjenstår det fortsatt mye arbeid for å få fart på verktøyinnovasjon i landet vårt. I tillegg til å oppdatere og transformere utstyrsmaskinvare, må vi også ta hensyn til følgende to aspekter.
På den ene siden er det å forbedre den grunnleggende metallskjæringskunnskapen til utøvere i verktøyindustrien, inkludert de innen design, produksjon, markedsføring, service og andre aspekter. For å innovere kvaliteter og belegg, må fagfolk som er engasjert i materialer og belegg mestre den grunnleggende teorien om metallskjæring og bli omfattende talenter. Vær oppmerksom på applikasjonsteknologi for læringsverktøy, spesielt for utviklings-, markedsførings- og feltservicepersonell. Hvis du ikke forstår kravene til bruk av verktøy og ikke analyserer og løser problemer under bruk, vil det være vanskelig å innovere verktøy. Innovasjonen av skjærende verktøy må bygge på mestring og anvendelse av grunnleggende kunnskap, og vi må styrke læringen på dette området. Enten bedrifter driver egne studietimer eller deltar i studietimer i regi av samfunnet, bør de tas på alvor og utnyttes.
På den annen side er transformasjonen av verktøyindustrien. Vi må fullføre transformasjonen fra en tradisjonell verktøyprodusent til en "produksjonsorientert, brukerorientert" leverandør av produksjonsskjæreprosesseringsteknologi og leverandør av prosesseffektivitet. "Produksjonsorientert, brukerorientert" er kjernen i den moderne verktøyindustrien (enterprise). skilt. For dette formål er det nødvendig å være kjent med de teknologiske egenskapene, de viktigste arbeidsstykkematerialene, produksjonsmodellene, utviklingsretningene og produktutviklingen av skjæreprosessering i viktige industrisektorer i produksjonsindustrien, for å korrekt og rettidig bestemme utviklingsretningen til egne produkter og bli drivkraften for innovasjon.
Mange karbidverktøybedrifter i vårt land har implementert slik transformasjon i ulik grad og har oppnådd visse resultater, men mer innsats er nødvendig. Å betjene brukere er en grunnleggende ferdighet som moderne verktøyprodusenter (bedrifter) må ha. Kun gjennom service kan vi få førstehåndsinformasjon om verktøyinnovasjon. Som et verktøyelement for produktivitet, kan skjæreverktøy kontinuerlig oppdage problemer og innovere kun i deres anvendelse. I tillegg kan brukernes nye behovsinformasjon også innhentes på forhånd.
Innleggstid: 13. september 2024
