Prinsipp for sprøytestøping av hardmetallform Det er et matehulrom i formen, som er koblet til det lukkede sprøyteformhulrommet gjennom et in-mold portsystem. Når du arbeider, må du først legge det faste støpematerialet inn i fôringshulen og varme det opp for å transformere det til en viskøs strømningstilstand. Bruk deretter et spesielt stempel for å sette plastsmelten under trykk i matehulen i pressen, slik at smelten passerer gjennom formen. Hellesystemet går inn i det lukkede formhulrommet og utfører flytfylling. Når smelten fyller formhulen, og etter passende trykkholding og størkning, kan formen åpnes for å fjerne produktet. For tiden brukes sprøytestøping hovedsakelig for herdeplastprodukter.
Sammenlignet med kompresjonsstøping har sprøytestøping av sementert karbidform plastisert plast før den kommer inn i hulrommet, slik at støpesyklusen er kort, produksjonseffektiviteten er høy, plastdeler har høy dimensjonsnøyaktighet, god overflatekvalitet og ingen blink. Veldig tynn; kan støpe plastdeler med små innsatser, dype sidehull og mer komplekse plastdeler; bruker mer råvarer; krympingshastigheten for sprøytestøping er større enn krympingshastigheten for kompresjonsstøping, noe som vil påvirke nøyaktigheten til plastdeler, men for pulver har plastdeler fylt med formfyllstoffer liten effekt; strukturen til den sementerte karbidinjeksjonsformen er mer kompleks enn kompresjonsformen, støpetrykket er høyere og støpeoperasjonen er vanskeligere. Sprøytestøping brukes kun når kompresjonsstøping ikke kan oppfylle produksjonskravene. Sprøytestøping er egnet for støping av herdeplastdeler med komplekse former og mange innsatser.
De viktigste prosessparametrene for injeksjonsstøping av sementert karbidform inkluderer støpetrykk, støpetemperatur og støpesyklus, etc. De er alle relatert til faktorer som plasttype, formstruktur og produktforhold.
(1) Støpetrykk refererer til trykket som utøves av pressen på smelten i matekammeret gjennom trykkkolonnen eller stempelet. Siden det er trykktap når smelten passerer gjennom portsystemet, er støpetrykket under trykkinjeksjon generelt 2 til 3 ganger det under kompresjonsstøping. Støpetrykket til fenolisk plastpulver og aminoplastpulver er vanligvis 50 ~ 80 MPa, og det høyere trykket kan nå 100 ~ 200 MPa; plasten med fiberfyllstoff er 80~160MPa; lavtrykks emballasjeplast som epoksyharpiks og silikon er 2~10MPa.
(2) Formingstemperaturen til den sementerte karbidformen inkluderer temperaturen på materialet i matekammeret og temperaturen til selve formen. For å sikre at materialet har god flyt, må materialtemperaturen være passende lavere enn tverrbindingstemperaturen med 10~20°C. Siden plasten kan få en del av friksjonsvarmen når den passerer gjennom hellesystemet, kan temperaturen i matekammeret og formen bli lavere. Formtemperaturen for sprøytestøping er vanligvis 15 ~ 30 ℃ lavere enn for kompresjonsstøping, vanligvis 130 ~ 190 ℃.
(3) Sprøytestøpesyklusen til hardmetallformer inkluderer matingstid, fylletid for form, tverrbindings- og herdetid, avformingstid for å ta ut plastdeler og ryddetid for form. Fyllingstiden for sprøytestøping er vanligvis 5 til 50 sekunder, mens herdetiden avhenger av plasttypen, størrelsen, formen, veggtykkelsen, forvarmingsforholdene og formstrukturen til plastdelen, og er vanligvis 30 til 180 sekunder. Sprøytestøping krever at plasten har større flyteevne før den når herdetemperaturen, og etter å ha nådd herdetemperaturen må den ha en høyere herdehastighet. Vanlige materialer for sprøytestøping inkluderer: fenolplast, melamin, epoksyharpiks og annen plast.
Innleggstid: 18. september 2024
