Flere problemer kan ikke ignoreres ved sliping av karbidblader: som følger:
1. Slipeskivens slipekorn
Slipeskivens slipekorn av forskjellige materialer er egnet for slipeverktøy av forskjellige materialer. Ulike deler av verktøyet krever forskjellige størrelser av slipekorn for å sikre den beste kombinasjonen av kantbeskyttelse og bearbeidingseffektivitet.
Aluminiumoksid: brukes til å slipe hss-blader. Slipeskiven er billig og enkel å modifisere til forskjellige former for sliping av komplekse verktøy (korundtype). Silisiumkarbid: brukes til å modifisere CBN-slipeskiver og diamantslipeskiver. PCD.CBN-blad (kubisk borkarbid): brukes til å skjerpe hss-verktøy. Dyrt, men holdbart. Internasjonalt er slipeskiver representert med b, slik som b107, hvor 107 representerer størrelsen på slipekorndiameteren. Diamant: brukes til sliping av HM-verktøy, dyrt, men holdbart. Slipeskiven er representert av d, slik som d64, hvor 64 representerer diameteren til slipekornet.
2. Utseende
For å lette sliping av ulike deler av verktøyet, bør slipeskivene ha forskjellig form. De mest brukte er: parallellslipeskive (1a1): sliping av toppvinkel, ytre diameter, rygg, etc. Skiveformet slipeskive (12v9, 11v9): sliping av spiralspor, hoved- og sekundærkanter, trimming av meiselkanter osv. Etter en tids bruk må formen på slipeskiven, angleud og fillet modifiseres (in angleuding plane). Slipeskiven må ofte bruke en rensestein for å rense bort spon fylt mellom slipekornene for å forbedre slipeevnen til slipeskiven.
3. Slipespesifikasjoner
Hvorvidt den har et godt sett med hardmetallslipestandarder er et kriterium for å måle om et slipesenter er profesjonelt. Slipespesifikasjoner angir generelt de tekniske parametrene til skjærekantene til forskjellige verktøy ved skjæring av forskjellige materialer, inkludert kanthellingsvinkel, toppunktvinkel, skråvinkel, avlastningsvinkel, fas, fas og andre parametere (i karbidskjær Prosessen med å sløve bladet kalles "avfasing". Bredden på materialet som skjæres er vanligvis relatert til og er vanligvis relatert til materialet som kuttes. 0,03-0,25 mm. Prosessen med avfasing av kanten (spisspunktet) kalles "avfasing".
Avlastningsvinkel: Et spørsmål om størrelse, avlastningsvinkelen på bladet er veldig viktig for kniven. Hvis klaringsvinkelen er for stor, vil kanten være svak og lett å hoppe og "klemme"; hvis klaringsvinkelen er for liten, blir friksjonen for stor og skjæringen ugunstig.
Klareringsvinkelen til karbidblader varierer avhengig av materiale, bladtype og bladdiameter. Generelt sett avtar avlastningsvinkelen når verktøyets diameter øker. I tillegg, hvis materialet som skal kuttes er hardt, vil avlastningsvinkelen være mindre, ellers vil avlastningsvinkelen være større.
4. Utstyr for knivtesting
Bladinspeksjonsutstyr er generelt delt inn i tre kategorier: verktøysettere, projektorer og verktøymåleinstrumenter. Verktøysetteren brukes hovedsakelig til klargjøring av verktøyinnstilling (som lengde, etc.) av CNC-utstyr som maskineringssentre, og brukes også til å oppdage parametere som vinkel, radius, trinnlengde, etc.; funksjonen til projektoren brukes også til å oppdage parametere som vinkel, radius, trinnlengde osv. . Imidlertid kan de to ovenfor generelt ikke måle den bakre vinkelen til verktøyet. Verktøymåleinstrumentet kan måle de fleste geometriske parametrene til karbidskjær, inkludert avlastningsvinkelen.
Derfor må profesjonelle hårdmetallbladslipesentre utstyres med verktøymåleinstrumenter. Det er imidlertid ikke mange leverandører av denne typen utstyr, og det finnes tyske og franske produkter på markedet.
5. Slipetekniker
Det beste utstyret krever også personell for å betjene det, og opplæring av slipeteknikere er naturligvis et av de mest kritiske leddene. På grunn av den relative tilbakelentheten i mitt lands verktøyproduksjonsindustri og den alvorlige mangelen på yrkes- og teknisk opplæring, kan opplæringen av verktøyslipeteknikere bare håndteres av selskapene selv.
Med maskinvaren som slipeutstyr og testutstyr, slipestandarder, slipeteknikere og annen programvare kan det nøyaktige slipearbeidet til karbidblader begynne. På grunn av kompleksiteten ved bruk av verktøy, må profesjonelle slipesentre umiddelbart endre slipeplanen i henhold til feilmodusen til bladet som slipes, og spore brukseffekten til bladet. Et profesjonelt verktøyslipesenter må også hele tiden oppsummere erfaring før det kan slipe verktøyene.
Innleggstid: 14. oktober 2024
