Ved pressstøping av herdeplast isementerte karbidformer, må de holdes ved en viss temperatur og trykk i en viss tidsperiode for å fullstendig tverrbinde og stivne til plastdeler med utmerket ytelse. Denne tiden kalles kompresjonstid. Kompresjonstiden er relatert til typen plast (harpikstype, innhold av flyktige stoffer, etc.), formen på plastdelen, prosessforholdene ved kompresjonsstøping (temperatur, trykk), og driftstrinn (om det skal eksos, fortrykk, forvarming), etc. Ettersom kompresjonsstøpetemperaturen øker, størkner plasten raskere og den nødvendige kompresjonstiden reduseres. Derfor vil kompresjonssyklusen også avta når formtemperaturen øker. Innvirkningen av komprimeringsstøpetrykk på støpetiden er ikke like åpenbar som støpetemperaturen, men når trykket øker, vil kompresjonstiden også avta litt. Siden forvarming reduserer plastfyllingen og formåpningstiden, er kompresjonstiden kortere enn uten forvarming. Vanligvis øker kompresjonstiden ettersom tykkelsen på plastdelen øker.
Lengden på kompresjonstiden til sementert karbidform har stor innflytelse på ytelsen til plastdeler. Hvis kompresjonstiden er for kort og plasten ikke er herdet nok, vil plastdelenes utseende og mekaniske egenskaper forringes, og plastdelene vil lett bli deformert. Riktig økning av kompresjonstiden kan redusere krympingshastigheten til plastdeler og forbedre varmemotstanden og andre fysiske og mekaniske egenskaper til karbidformer. Men hvis kompresjonstiden er for lang, vil det ikke bare redusere produktiviteten, men også øke krympingshastigheten til plastdelen på grunn av overdreven tverrbinding av harpiksen, noe som resulterer i stress, noe som resulterer i en reduksjon i de mekaniske egenskapene til plastdelen, og i alvorlige tilfeller kan plastdelen briste. For generell fenolplast er kompresjonstiden 1 til 2 minutter, og for silikonplast tar det 2 til 7 minutter.
Hva er prinsippene for valg av støpematerialer av sementert karbid?
1) Ytelseskravene til karbidformen skal oppfylles. Den må ha tilstrekkelig styrke, hardhet, plastisitet, seighet osv. for å møte arbeidsforholdene, feilmodusene, levetidskravene, påliteligheten osv. til karbidformen.
2) De valgte materialene skal ha gode bearbeidingsegenskaper i henhold til ulike produksjonsprosesser.
3) Markedets tilbudssituasjon bør tas i betraktning. Markedsressurser og faktisk forsyningssituasjon bør vurderes. Prøv å løse problemet innenlands med mindre import, og variantene og spesifikasjonene bør være relativt konsentrerte.
4) Karbidformer bør være økonomiske og rimelige, og prøv å bruke lavprismaterialer som oppfyller ytelses- og bruksbetingelser.
Innleggstid: Aug-02-2024
