Hardmetallformen plasserer den rørformede formen, som fortsatt er i mykgjort tilstand, oppnådd ved ekstrudering eller injeksjon, inn i formhulen mens den er varm, og passerer umiddelbart trykkluft gjennom midten av den rørformede formen, noe som får formen til å utvide seg og bli tett festet. På veggen av formhulrommet kan et hult produkt oppnås etter avkjøling og størkning. Formen som brukes i denne plastproduktstøpemetoden kalles en hulblåseform. Hulblåsestøpeformer brukes hovedsakelig til å støpe hule beholderprodukter laget av herdeplast.
Lufttrykkformende form av karbidform er vanligvis sammensatt av en enkelt hunnform eller hannform. Trykk periferien av det ferdiglagde plastarket tett mot periferien av formen og varm den opp for å myke den. Støvsug deretter siden nær formen, eller fyll den motsatte siden med trykkluft for å få plastplaten nær formen. Etter avkjøling og forming oppnås et termoformet produkt. Formen som brukes til å støpe slike produkter kalles en pneumatisk form.
Karbidformproduksjon og produksjonsteknologi konsentrerer essensen av mekanisk prosessering. Det er både mekanisk og elektrisk kombinert prosessering og er uatskillelig fra driften av formmontøren. Dens egenskaper er som følger:
(1) Prosessegenskaper ved formproduksjon: Etter at et sett med former er produsert, kan hundretusenvis av deler eller produkter produseres gjennom det. Selve formen kan imidlertid bare produseres som ett stykke. Produktene til muggselskaper er generelt unike, og det er nesten ingen gjentatt produksjon. Dette er en betydelig forskjell mellom muggselskaper og andre selskaper.
(2) Egenskaper ved produksjon av form Siden formen produseres i ett stykke, er nøyaktighetskravene høyere enn kravene til produktets nøyaktighet. Derfor er det mange unike funksjoner i produksjonen. ① Formproduksjon krever relativt høyt teknisk nivå av arbeidere. ②Produksjonssyklusen for hardmetallformer er lengre enn for vanlige produkter, og kostnadene er høyere. ③I prosessen med å produsere former er det mange prosessinnhold i samme prosess, så produksjonseffektiviteten er lav. ④ Under formbehandling bør posisjonen og størrelsen til visse arbeidsdeler bestemmes gjennom testing. ⑤Etter montering må formen prøves ut og justeres. ⑥Muggproduksjon er en typisk produksjon i ett stykke. Derfor har produksjonsprosessen, styringsmetoden, formfremstillingsprosessen, etc. alle unike tilpasningsevne og regler. ⑦ Kompleks form og høye krav til produksjonskvalitet. ⑧ Materialet har høy hardhet. ⑨Muggbehandling utvikler seg mot mekanisering, presisjon og automatisering.
Karbidformer brukes til kontinuerlig ekstrudering av plastprofiler, vanligvis kjent som ekstruderingsformer, også kjent som ekstruderingshoder. Dette er en annen stor kategori av plastformer med et bredt spekter av bruksområder og varianter. Brukes hovedsakelig til støping og bearbeiding av plaststenger, rør, plater, plater, filmer, lednings- og kabelbelegg, nettingmaterialer, monofilamenter, komposittprofiler og spesialprofiler. Den brukes også til støping av hule produkter. Denne typen mugg kalles en parison-form eller et parison-hode.
Produktdeler har stadig høyere krav til presisjonen til karbidformer, og det er flere og flere former med høy presisjon, lang levetid og høy effektivitet. For tiden blir bruken av presisjonsstøpingskverner, CNC høypresisjons overflateslipere, presisjons CNC trådkuttede elektriske utladningsmaskiner, høypresisjons koordinatkverner med kontinuerlig bane og tredimensjonale koordinatmåleinstrumenter mer og mer vanlig, noe som gjør formbehandlingen mer teknologiintensiv.
Innleggstid: 25. oktober 2024
