Hardlegeringsformer har høy hardhet, styrke, slitestyrke og korrosjonsmotstand, og er kjent som "industrielle tenner". De brukes til å produsere skjæreverktøy, skjæreverktøy, koboltverktøy og slitebestandige deler, og er mye brukt i militær, romfart, mekanisk prosessering, metallurgi, petroleumsboring, gruveverktøy, elektronisk kommunikasjon, konstruksjon og andre felt, ledsaget av utviklingen av nedstrømsindustrier.
Etterspørselen etter hardlegeringsmarkedet øker stadig. Og i fremtiden vil produksjon av høyteknologiske våpen og utstyr, fremskritt av banebrytende vitenskap og teknologi og den raske utviklingen av kjernekraft øke etterspørselen etter høyteknologiske og høykvalitets stabile hardlegeringsprodukter.
Hva bør vektlegges i behandlingen av hardlegeringsformer?
1. Den harde legeringsformen bruker tråd som trådelektrode, noe som eliminerer behovet for å forme verktøyelektroder og reduserer design- og produksjonskostnadene ved å forme verktøyelektroder, noe som forkorter produksjonsforberedelsestid og prosesseringssyklus for hardlegering.
2. Kan bearbeide mikroformede hull, smale hull og komplekst formede arbeidsstykker med veldig fine elektrodetråder.
3. Hardlegeringsformer bruker mobile lange metalltråder for prosessering, med minimalt tap per lengdeenhet av metalltråd og ubetydelig innvirkning på prosesseringsnøyaktigheten. De har høy prosesseringsnøyaktighet og kan erstattes når det er betydelig forbruk av gjenbrukbare elektrodeledninger.
4. Bearbeiding i form av kutting av sømmer etter konturen gir mindre erosjon, noe som ikke bare forbedrer produksjonen, men også øker materialutnyttelsen.
5. Høy grad av automatisering, enkel å betjene og bruke, og enkel å implementere mikrodatamaskinkontroll.
6. Den kan formes direkte ved hjelp av presisjonsmaskinering eller semi-presisjonsmaskinering standarder på en gang, og krever vanligvis ikke mellomliggende batteribyttestandarder.
7. Vanligvis brukes arbeidsvæske av vannkvalitet til harde legeringsformer for å unngå brann. Hardlegeringsformer må være oppmerksomme på å sikre sikkerhet og pålitelighet under behandlingen.
Innleggstid: 25. november 2024
