ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਲੇਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ, ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ, ਸਾਰੇ ਸਟੀਲ, ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਿਲੱਖਣ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ।
ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਟਿੰਗ ਇਨਸਰਟਸ ਹਨ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਬਾਈਡ ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਕਾਰਬਾਈਡ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ WC) ਕਣ ਅਤੇ ਨਰਮ ਧਾਤ ਬਾਈਂਡਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰਚਨਾ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਲੇਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਲਿਆ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਅਚਾਨਕ ਨਹੀਂ ਟੁੱਟੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਵਰਤਣਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਚਨਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਸੈਂਕੜੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਲੇਡ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੋਬਾਲਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੰਧਨ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ। ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਵੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬੰਧਨ ਤੱਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੰਨੇ ਸਾਰੇ ਸਖ਼ਤ ਸਿੰਗ ਕਿਉਂ ਹਨ? ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੰਮਿਲਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਜ ਲਈ ਸਹੀ ਸੰਮਿਲਨ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਦੇ ਹਨ?
ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ ਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣ ਉਹ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪਾਉਣ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ, ਬਲੇਡ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਸ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਲੇਡ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬਲੇਡ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ।
ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਬਲੇਡ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਆਦਿ, ਸਭ ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਚੁਣਨ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਕਠੋਰਤਾ ਉਹ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜੋ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਚਿਪਸ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਦੂਜਾ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟ ਦਾ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸੰਮਿਲਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਤਿਆਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟ ਦੀ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਾਰ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੰਮਿਲਿਤ ਸਬਸਟਰੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-10-2024
