ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮੋਲਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮੋਲਡ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫੀਡਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਇਨ-ਮੋਲਡ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਬੰਦ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਠੋਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੀਡਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਲੇਸਦਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਫੀਡਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਲੰਜਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇ। ਡੋਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਬੰਦ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਲੋ ਫਿਲਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮੋਸੈੱਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮੋਲਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਫਲੈਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ; ਛੋਟੇ ਇਨਸਰਟਸ, ਡੂੰਘੇ ਸਾਈਡ ਹੋਲ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਢਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਵਧੇਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਪਰ ਪਾਊਡਰ ਲਈ ਆਕਾਰ ਫਿਲਰਾਂ ਨਾਲ ਭਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਬਣਤਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਰਫ ਉਦੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇਨਸਰਟਸ ਵਾਲੇ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮੋਲਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਸਾਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।

(1) ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਤੋਂ ਭਾਵ ਹੈ ਪ੍ਰੈਸ ਦੁਆਰਾ ਫੀਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਲਮ ਜਾਂ ਪਲੰਜਰ ਰਾਹੀਂ ਪਿਘਲਣ 'ਤੇ ਪਾਇਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਦਬਾਅ। ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ 2 ਤੋਂ 3 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫੀਨੋਲਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਅਮੀਨੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50~80MPa ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 100~200MPa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਫਾਈਬਰ ਫਿਲਰ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ 80~160MPa ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ 2~10MPa ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

(2) ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮੋਲਡ ਦੇ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਫੀਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ 10~20°C ਤੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਡੋਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ 'ਤੇ ਰਗੜ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫੀਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ 15~30℃ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 130~190℃।

(3) ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮੋਲਡ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਫੀਡਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਕਿਊਰਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕਲੀਅਰਿੰਗ ਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਫਿਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5 ਤੋਂ 50 ਸਕਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਿਊਰਿੰਗ ਸਮਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਆਕਾਰ, ਸ਼ਕਲ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮੋਲਡ ਢਾਂਚੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30 ਤੋਂ 180 ਸਕਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਧੇਰੇ ਤਰਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਫੀਨੋਲਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਮੇਲਾਮਾਈਨ, ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ।