ਜਦੋਂ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮੋਲਡ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ (ਰਾਲ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ), ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ), ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਕਦਮਾਂ (ਕੀ ਨਿਕਾਸ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ), ਆਦਿ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੋਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਘਟਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਵੀ ਘਟੇਗਾ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਦਬਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਵੀ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਭਰਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਵਧਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਦੀ ਹੈ।
ਸੀਮਿੰਟੇਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਫ਼ੀ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿਗੜ ਜਾਣਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਜਾਣਗੇ। ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ, ਸਗੋਂ ਰਾਲ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਕਾਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਏਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਫਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਫੀਨੋਲਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਮਾਂ 1 ਤੋਂ 2 ਮਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ, ਇਹ 2 ਤੋਂ 7 ਮਿੰਟ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।
ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਸਿਧਾਂਤ ਹਨ?
1) ਕਾਰਬਾਈਡ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਾਰਬਾਈਡ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ, ਜੀਵਨ ਲੋੜਾਂ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਆਦਿ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
2) ਚੁਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
3) ਬਾਜ਼ਾਰ ਸਪਲਾਈ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਾਜ਼ਾਰ ਸਰੋਤਾਂ ਅਤੇ ਅਸਲ ਸਪਲਾਈ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਆਯਾਤ ਨਾਲ ਘਰੇਲੂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
4) ਕਾਰਬਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਿਫਾਇਤੀ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਜੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-02-2024
