ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਸੇਵਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਥਾਪਨਾ, ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਾਅ ਅਪਣਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
(1) ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ; ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਬਣਤਰ ਗੰਭੀਰ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਕਲ, ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੋਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ, ਗਾਈਡ ਅਤੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਮੋਲਡ ਗੈਪ, ਪੰਚ ਦਾ ਪਹਿਲੂ ਅਨੁਪਾਤ, ਅੰਤਮ ਚਿਹਰੇ ਦਾ ਝੁਕਾਅ ਕੋਣ, ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਚੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਖੁੱਲ੍ਹਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
(2) ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਬਣਤਰ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬੈਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਵੀ ਮੋਲਡ ਦੇ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਠੋਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਉਮਰ ਓਨੀ ਹੀ ਲੰਬੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਦੇ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਧਾਤੂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਧਾਤੂ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਮੋਲਡ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦਾ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਧਾਤੂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮੋਲਡ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹੈ।
ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮੋਲਡ ਦੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸ਼ਕਤੀ ਕੀ ਹੈ?
ਇੱਕ ਵਾਰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੂਚਕ ਇੱਕ ਵਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕੰਮ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹਨ।
ਥਕਾਵਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਇਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਚੱਕਰੀ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਜਾਂ ਲੋਡ ਮੁੱਲ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ 'ਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਕਈ ਸੂਚਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੋਟੀ ਊਰਜਾ ਮਲਟੀਪਲ ਇਮਪੈਕਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਰਕ ਜਾਂ ਮਲਟੀਪਲ ਇਮਪੈਕਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਲਾਈਫ, ਟੈਂਸਿਲ ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਿਵ ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਥਕਾਵਟ ਲਾਈਫ, ਸੰਪਰਕ ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਸੰਪਰਕ ਥਕਾਵਟ ਲਾਈਫ। ਕਰੈਕ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਜਦੋਂ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਹੁਤ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਮੂਨਿਆਂ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਾਂ ਨੂੰ ਕਰੈਕ ਬਾਡੀ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਮਕੈਨਿਕਸ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੂੰ ਕਰੈਕ ਬਾਡੀ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-12-2024
