Czym jest płytka węglikowa?
1. Zawartość zanieczyszczeń jest bardzo mała, a właściwości fizyczne płyty są bardziej stabilne.
2. Wykorzystując technologię suszenia rozpyłowego, materiał jest chroniony azotem o wysokiej czystości w całkowicie uszczelnionych warunkach, co skutecznie zmniejsza możliwość utleniania podczas procesu przygotowywania mieszanki. Czystość jest lepsza, a materiał nie jest łatwy do zabrudzenia.
3. Jednolita gęstość płyty: Płyta jest prasowana przy użyciu prasy izostatycznej 300Mpa, co skutecznie eliminuje występowanie wad prasowania i sprawia, że gęstość płyty jest bardziej jednolita.
4. Płyta ma doskonałą gęstość oraz doskonałe wskaźniki wytrzymałości i twardości: dzięki technologii spiekania niskociśnieniowego pory wewnątrz płyty mogą być skutecznie eliminowane, a jakość jest bardziej stabilna.
5. Dzięki zastosowaniu technologii obróbki kriogenicznej można poprawić wewnętrzną strukturę metalograficzną płyty, a także w znacznym stopniu wyeliminować naprężenia wewnętrzne, co pozwala uniknąć pęknięć podczas cięcia i formowania płyty.
6. Właściwości materiałowe płyt z węglika spiekanego do różnych zastosowań nie są spójne. Podczas ich stosowania należy wybierać długie paski węglikowe odpowiednich materiałów zgodnie ze szczegółowymi zastosowaniami.
Zakres zastosowania płyt z węglika spiekanego:
Arkusze węglikowe nadają się do: drewna miękkiego, drewna twardego, płyt wiórowych, płyt grubościennych, metali nieżelaznych, stali, stali nierdzewnej, są uniwersalne, łatwe do spawania, nadają się do obróbki drewna miękkiego i twardego.
Zastosowanie płytek z węglika spiekanego dzieli się głównie na następujące kategorie:
1. Służy do produkcji form do wykrawania. Służy do produkcji szybkich wykrojników i wielostanowiskowych progresywnych wykrojników do wykrawania miedzi, aluminium, stali nierdzewnej, blach walcowanych na zimno, arkuszy EI, Q195, SPCC, blach ze stali krzemowej, okuć, części standardowych oraz górnych i dolnych arkuszy wykrawających.
2. Używane do produkcji odpornych na zużycie narzędzi tnących. Takich jak profesjonalne noże ciesielskie, noże do łamania plastiku itp.
3. Używane do produkcji części odpornych na wysoką temperaturę, części odpornych na zużycie i części anty-osłonowych. Takich jak prowadnice obrabiarek, płyty wzmacniające antykradzieżowe bankomatów itp.
4. Stosowany do produkcji części odpornych na korozję dla przemysłu chemicznego.
5. Materiały chroniące przed promieniowaniem i korozją dla sprzętu medycznego.
Czas publikacji: 11-paź-2024
