Często używanewęgliki spiekanesą podzielone na trzy kategorie według ich składu i charakterystyki wydajności: wolfram-kobalt, wolfram-tytan-kobalt i wolfram-tytan-tantal (niob). Najczęściej używane w produkcji są węgliki spiekane wolfram-kobalt i wolfram-tytan-kobalt.
(1) Węglik spiekany wolframowo-kobaltowy
Głównymi składnikami są węglik wolframu (WC) i kobalt. Nazwa marki jest reprezentowana przez kod YG (z prefiksem chińskiego pinyin „twardy” i „kobalt”), po którym następuje wartość procentowa zawartości kobaltu. Na przykład YG6 oznacza węglik spiekany wolframu i kobaltu o zawartości kobaltu 6% i zawartości węglika wolframu 94%.
(2) węglik wolframu, tytanu, kobaltu
Głównymi składnikami są węglik wolframu (WC), węglik tytanu (TiC) i kobalt. Nazwa marki jest reprezentowana przez kod YT (prefiks chińskiego pinyin „twardy” i „tytan”), po którym następuje wartość procentowa zawartości węglika tytanu. Na przykład YT15 oznacza węglik wolframu, tytanu i kobaltu o zawartości węglika tytanu wynoszącej 15%.
(3) węglik spiekany typu wolframu, tytanu, tantalu (niobu)
Ten rodzaj węglika spiekanego nazywany jest również ogólnym węglikiem spiekanym lub uniwersalnym węglikiem spiekanym. Jego głównymi składnikami są węglik wolframu (WC), węglik tytanu (TiC), węglik tantalu (TaC) lub węglik niobu (NbC) i kobalt. Nazwa marki jest reprezentowana przez kod YW (z prefiksem chińskiego pinyin „twardy” i „wan”), po którym następuje liczba porządkowa.
Zastosowania węglika spiekanego
(1) Materiał narzędziowy
Węglik spiekany jest najszerzej stosowanym materiałem narzędziowym i może być używany do produkcji narzędzi tokarskich, frezów, strugarek, wierteł itp. Spośród nich węglik wolframu i kobaltu nadaje się do obróbki krótkich wiórów metali żelaznych i nieżelaznych oraz obróbki materiałów niemetalicznych, takich jak żeliwo, mosiądz odlewany, bakelit itp.; węglik wolframu, tytanu i kobaltu nadaje się do obróbki długich wiórów metali żelaznych, takich jak stal. Obróbka wiórów. Spośród podobnych stopów te o większej zawartości kobaltu nadają się do obróbki zgrubnej, podczas gdy te o mniejszej zawartości kobaltu nadają się do obróbki wykańczającej. Żywotność obróbki węglika ogólnego przeznaczenia w przypadku trudnych do obróbki materiałów, takich jak stal nierdzewna, jest znacznie dłuższa niż w przypadku innych węglików.Ostrze węglikowe
(2) Materiał formy
Węglik spiekany jest głównie stosowany jako matryce do ciągnienia na zimno, matryce do wykrawania na zimno, matryce do wytłaczania na zimno, matryce do zimnych filarów i inne matryce do obróbki na zimno.
W warunkach pracy odpornej na zużycie w wyniku uderzenia łożyska lub silnego uderzenia, powszechna jestwęglik spiekany na zimnomatryce do nacinania są takie, że węglik spiekany musi mieć dobrą udarność, odporność na pękanie, wytrzymałość zmęczeniową, wytrzymałość na zginanie i dobrą odporność na zużycie. Zazwyczaj wybierane są gatunki stopów o średniej i wysokiej zawartości kobaltu oraz o średnim i grubym ziarnie, takie jak YG15C.
Mówiąc ogólnie, związek między odpornością na zużycie a wytrzymałością węglika spiekanego jest sprzeczny: wzrost odporności na zużycie doprowadzi do zmniejszenia wytrzymałości, a wzrost wytrzymałości nieuchronnie doprowadzi do zmniejszenia odporności na zużycie. Dlatego przy wyborze gatunków kompozytów konieczne jest spełnienie konkretnych wymagań użytkowych w oparciu o obiekty przetwarzania i warunki pracy przetwarzania.
Jeśli wybrany gatunek jest podatny na wczesne pękanie i uszkodzenia podczas użytkowania, należy wybrać gatunek o wyższej wytrzymałości; jeśli wybrany gatunek jest podatny na wczesne zużycie i uszkodzenia podczas użytkowania, należy wybrać gatunek o wyższej twardości i lepszej odporności na zużycie. Następujące gatunki: YG6C, YG8C, YG15C, YG18C, YG20C od lewej do prawej, twardość maleje, odporność na zużycie maleje, a wytrzymałość wzrasta; odwrotnie.
(3) Narzędzia pomiarowe i części odporne na zużycie
Węglik spiekany jest stosowany do produkcji odpornych na zużycie wkładów powierzchniowych oraz części narzędzi pomiarowych, precyzyjnych łożysk szlifierskich, płyt prowadzących i drążków prowadzących szlifierek bezkłowych, blatów tokarek i innych odpornych na zużycie części.
Czas publikacji: 03-09-2024
