Jak poprawić dokładność narzędzi CNC, szczegóły decydują o sukcesie lub porażce. Należy zwrócić uwagę na każdy szczegół produkcji narzędzi, który również odgrywa decydującą rolę w sukcesie lub porażce jakości produkcji narzędzi. Niewielu użytkowników nie dba o jakość swoich narzędzi do obróbki. Od wyboru surowców narzędzi CNC, obróbki wstępnej i szczegółów kształtu ostrza, takich jak ostrzenie, obróbka cieplna i pasywacja krawędzi, po główne parametry narzędzia, wybór powłoki narzędzia, obróbkę narzędzia przed i po pokryciu, sposób wykrywania, pakowania i transportu itp., należy zwrócić uwagę na każdy szczegół.
Poprawa precyzji smukłych narzędzi prętowych zawsze stanowiła trudność w produkcji narzędzi. Głównym powodem jest to, że skuteczna część tego typu narzędzia jest stosunkowo długa, a krawędź tnąca narzędzia jest daleko od części zaciskowej podczas produkcji. Ponieważ krawędź tnąca jest zbyt długa od części zaciskowej, a uchwyt zaciskowy narzędzia ma pewną dokładność zacisku, promieniowe bicie kołowe na krawędzi tnącej narzędzia mogło osiągnąć 0,005 mm ~ 0,0 mm przed szlifowaniem. W procesie cięcia siła szlifowania jest duża, co powoduje, że odkształcenie sprężyste narzędzia jest duże. Podczas obróbki wystąpi wiele problemów, takich jak asymetryczna geometria narzędzia, zewnętrzna średnica narzędzia, parametry krawędzi i błędy kształtu nie spełniają wymagań. W poważnych przypadkach może to nawet spowodować Złamanie noża.
Wpływ dokładności obrabiarki na dokładność narzędzia Podczas produkcji dowolnego narzędzia dokładność obrabiarki jest kluczem do określenia dokładności narzędzia, a smukłe narzędzia w kształcie pręta nie są wyjątkiem. Wyprodukowana szlifierka narzędziowa CNC ma łącznie pięć osi, a mianowicie trzy osie współrzędnych x, y, z i dwie osie obrotu a i c (oś p). Dokładność każdej osi jest bardzo wysoka. Dokładność pozycjonowania trzech osi współrzędnych x, y i z może osiągnąć 0,00 mm, a dokładność pozycjonowania dwóch osi obrotu a i c może osiągnąć 0,00. Dwa wrzeciona ściernic obrabiarki są rozmieszczone wzdłużnie. Podczas obróbki różnych części narzędzia można wybrać nie tylko różne ściernice, ale także różne wrzeciona ściernic. Gdy wrzeciono ściernicy wymaga wymiany, można je automatycznie wymienić pod kontrolą programu. Powtarzalność dwóch osi jest bardzo wysoka, co może w pełni spełnić wymagania dotyczące dokładności podczas obróbki smukłych narzędzi w kształcie pręta.
Wszystkie parametry narzędzi z wkładką węglikową są określane przez względny ruch ściernicy i narzędzia. Dlatego średnica ściernicy, kąt, pod którym ściernica bezpośrednio uczestniczy w cięciu, długość kołnierza wału ściernicy, zużycie ściernicy i wielkość cząstek ściernicy wpływają na dokładność narzędzia.
Czas publikacji: 20-09-2024
