Ostrza węglikowe są wykonane głównie ze stali stopowej, stali szybkotnącej, stali krawędziowej, stali całkowicie stalowej, stali wolframowej i innych materiałów. Dzięki unikalnym procesom obróbki cieplnej i importowanemu sprzętowi do obróbki mechanicznej różne wskaźniki wydajności ostrzy stopowych produkowanych do maszyn do cięcia wzdłużnego osiągają krajowe standardy przemysłowe.
Wkładki węglikowe to rodzaj wkładek tnących do obróbki szybkoobrotowej, szeroko stosowanych w przemyśle maszynowym. Węglik jest wytwarzany w procesie metalurgii proszków i składa się z twardych cząstek węglika (zwykle węglika wolframu WC) i miękkich spoiw metalowych. Skład, wykorzystujący obróbkę ostrza węglikowego, może zapewnić użytkownikom lepszą chropowatość powierzchni. Ostrze stopowe ma dużą odporność na uderzenia, a ostrze nie pęka nagle, co czyni je bezpieczniejszymi w użyciu.
Obecnie istnieją setki ostrzy stopowych o różnym składzie, z których większość wykorzystuje kobalt jako środek wiążący. Nikiel i chrom są również powszechnie stosowanymi elementami wiążącymi, a niektóre inne elementy stopowe mogą być również dodawane. Dlaczego jest tak wiele twardych rogów? W jaki sposób producenci wkładek stopowych wybierają odpowiedni materiał wkładek do konkretnej operacji cięcia?
Właściwości materiałowe płytek z węglika spiekanego to podstawowe czynniki wpływające na jakość powierzchni, wydajność cięcia i żywotność płytek. Podczas cięcia część tnąca ostrza jest bezpośrednio odpowiedzialna za pracę cięcia. Wydajność cięcia ostrzy stopowych zależy głównie od materiału, z którego wykonana jest część tnąca ostrza, parametrów geometrycznych części tnącej oraz wyboru i konstrukcji struktury ostrza kołowego.
Wydajność i trwałość ostrza z węglika spiekanego podczas cięcia, zużycie ostrza i koszty obróbki, dokładność obróbki i jakość powierzchni itp. zależą w dużym stopniu od rozsądnego wyboru materiałów ostrza. Wybór materiałów ostrza ze stopu jest jednym z ważnych aspektów projektowania i doboru ostrzy.
Twardość jest podstawową cechą, jaką powinny mieć materiały płytek węglikowych. Aby płytka węglikowa mogła usuwać wióry z przedmiotu obrabianego, jej twardość musi być większa niż twardość materiału przedmiotu obrabianego. Drugą jest odporność cieplna płytki węglikowej. Odporność cieplna jest głównym wskaźnikiem wydajności cięcia materiału płytki. Odnosi się do wydajności materiału ostrza w celu utrzymania określonej twardości, odporności na zużycie, wytrzymałości i twardości w warunkach wysokiej temperatury. W wielu przypadkach gotowe przedmioty obrabiane wymagają powłoki. Powłoka zapewnia smarowność i twardość płytki węglikowej oraz stanowi barierę dyfuzyjną dla podłoża, aby zapobiec utlenianiu po wystawieniu na działanie wysokich temperatur. Podłoże płytki stopowej ma kluczowe znaczenie dla wydajności powłoki.
Czas publikacji: 10-09-2024
