Brzeszczoty z węglików spiekanych obejmują większość parametrów, takich jak kształt zęba, kąt, liczba zębów, grubość brzeszczotu, średnica brzeszczotu, rodzaj węglika spiekanego itp. Parametry te określają możliwości obróbki brzeszczotu i wydajność cięcia.
Kształt zęba, powszechne kształty zębów obejmują zęby płaskie, zęby trapezowe, zęby trapezowe, odwrócone zęby trapezowe itp. Zęby płaskie są szeroko stosowane i są głównie używane do cięcia zwykłego drewna. Ten kształt zęba jest stosunkowo prosty, a krawędź piły jest szorstka. Podczas procesu rowkowania, zęby płaskie mogą sprawić, że dno rowka będzie płaskie. Lepszą jakością jest ostrze piły z zębami brzytwy, które nadaje się do cięcia wszelkiego rodzaju sztucznych desek i paneli fornirowanych. Zęby trapezowe nadają się do cięcia paneli fornirowanych i płyt ognioodpornych i mogą osiągnąć wyższą jakość cięcia. Odwrócone zęby trapezowe są powszechnie stosowane w brzeszczotach pił pod rowkowanych.
Pozycja ostrza piły z węglika spiekanego podczas cięcia to kąt zębów piły, który wpływa na wydajność cięcia. Kąt natarcia γ, kąt przyłożenia α i kąt klina β mają duży wpływ na cięcie. Kąt natarcia γ to kąt cięcia zębów piły. Im większy kąt natarcia, tym szybsze cięcie. Kąt natarcia wynosi zazwyczaj od 10 do 15°. Kąt przyłożenia to kąt między zębami piły a obrabianą powierzchnią. Jego funkcją jest zapobieganie tarciu między zębami piły a obrabianą powierzchnią. Im większy kąt przyłożenia, tym mniejsze tarcie i gładszy obrabiany produkt. Kąt przyłożenia ostrzy piły z węglika spiekanego wynosi zazwyczaj 15°. Kąt klina pochodzi z kąta natarcia i kąta grzbietu. Jednak kąt klina nie może być zbyt mały. Odgrywa on rolę w utrzymaniu wytrzymałości, rozpraszania ciepła i trwałości zęba. Suma kąta natarcia γ, kąta grzbietu α i kąta klina β jest równa 90°.
Liczba zębów brzeszczotu. Ogólnie rzecz biorąc, im więcej zębów, tym więcej krawędzi tnących można przeciąć w jednostce czasu i tym lepsza będzie wydajność cięcia. Jednak jeśli liczba zębów tnących jest duża, wymagana jest duża ilość węglika spiekanego, a cena brzeszczotu będzie wysoka. Jednak jeśli zęby piły są zbyt duże, jeśli zęby piły są gęste, pojemność wióra między zębami staje się mniejsza, co może łatwo spowodować nagrzanie się brzeszczotu; ale jeśli jest zbyt wiele zębów piły, a prędkość posuwu nie jest odpowiednio dopasowana, ilość cięcia na ząb będzie bardzo mała, co nasili tarcie między krawędzią tnącą a przedmiotem obrabianym, a użytkowanie brzeszczotu będzie miało wpływ na żywotność. Zwykle odstęp między zębami wynosi 15-25 mm, a rozsądną liczbę zębów należy wybrać w zależności od ciętego materiału.
Teoretycznie zdecydowanie chcemy, aby brzeszczot piły był jak najcieńszy, ale w rzeczywistości cięcie jest marnotrawstwem. Materiał, który ma być cięty brzeszczotem z węglika spiekanego, oraz proces produkcji brzeszczotu określają grubość brzeszczotu. Kimbers zaleca, aby przy wyborze grubości brzeszczotu wziąć pod uwagę stabilność brzeszczotu i cięty materiał.
Średnica brzeszczotu piły jest związana z używanym sprzętem tnącym i grubością ciętego przedmiotu. Średnica brzeszczotu piły jest mała, a prędkość cięcia jest stosunkowo niska; średnica brzeszczotu piły jest duża, co wymaga wysokich wymagań dotyczących brzeszczotu piły i sprzętu tnącego, a wydajność cięcia jest również wysoka.
Seria parametrów, takich jak kształt zęba, kąt, liczba zębów, grubość, średnica, rodzaj węglika itp., jest łączona w całym ostrzu piły z węglika spiekanego. Tylko poprzez rozsądny wybór i dopasowanie można lepiej wykorzystać jego zalety.
Czas publikacji: 24-09-2024
