Zasada formowania wtryskowego formy z węglika spiekanego W formie znajduje się wnęka podająca, która jest połączona z zamkniętą wnęką formy wtryskowej za pomocą układu wlewowego w formie. Podczas pracy należy najpierw dodać stały materiał formujący do wnęki podającej i ogrzać go, aby przekształcić go w stan lepkiego przepływu. Następnie należy użyć specjalnego tłoka, aby sprężyć stopiony plastik w wnęce podającej w prasie, tak aby stop przeszedł przez formę. System wlewowy wchodzi do zamkniętej wnęki formy i wykonuje napełnianie przepływowe. Gdy stop wypełni wnękę formy i po odpowiednim utrzymaniu ciśnienia i zestaleniu, formę można otworzyć, aby wyjąć produkt. Obecnie formowanie wtryskowe jest stosowane głównie do produktów z tworzyw sztucznych termoutwardzalnych.
W porównaniu z formowaniem kompresyjnym, formowanie wtryskowe z węglika spiekanego uplastycznia tworzywo sztuczne przed wejściem do wnęki, więc cykl formowania jest krótki, wydajność produkcji jest wysoka, części z tworzyw sztucznych mają wysoką dokładność wymiarową, dobrą jakość powierzchni i nie mają wypływek. Bardzo cienkie; można formować części z tworzyw sztucznych z małymi wkładkami, głębokimi otworami bocznymi i bardziej złożonymi częściami z tworzyw sztucznych; zużywa więcej surowców; współczynnik skurczu formowania wtryskowego jest większy niż współczynnik skurczu formowania kompresyjnego, co wpłynie na dokładność części z tworzyw sztucznych, ale w przypadku części z tworzyw sztucznych wypełnionych wypełniaczami kształtowymi w proszku mają niewielki wpływ; struktura formy wtryskowej z węglika spiekanego jest bardziej złożona niż formy kompresyjnej, ciśnienie formowania jest wyższe, a operacja formowania jest trudniejsza. Formowanie wtryskowe jest stosowane tylko wtedy, gdy formowanie kompresyjne nie może spełnić wymagań produkcyjnych. Formowanie wtryskowe nadaje się do formowania części z tworzyw sztucznych termoutwardzalnych o złożonych kształtach i wielu wkładkach.
Główne parametry procesu formowania wtryskowego z węglika spiekanego obejmują ciśnienie formowania, temperaturę formowania, cykl formowania itp. Wszystkie są powiązane z takimi czynnikami, jak rodzaj tworzywa sztucznego, struktura formy i stan produktu.
(1) Ciśnienie formowania odnosi się do ciśnienia wywieranego przez prasę na stop w komorze zasilającej przez kolumnę ciśnieniową lub tłok. Ponieważ występuje strata ciśnienia, gdy stop przechodzi przez układ wlewowy, ciśnienie formowania podczas wtrysku ciśnieniowego jest na ogół 2 do 3 razy większe niż podczas formowania kompresyjnego. Ciśnienie formowania proszku fenolowego i proszku aminowego wynosi zwykle 50~80 MPa, a wyższe ciśnienie może osiągnąć 100~200 MPa; tworzywa sztuczne z wypełniaczem włóknistym wynoszą 80~160 MPa; tworzywa sztuczne do pakowania niskociśnieniowego, takie jak żywica epoksydowa i silikon, wynoszą 2~10 MPa.
(2) Temperatura formowania formy z węglika spiekanego obejmuje temperaturę materiału w komorze zasilającej i temperaturę samej formy. Aby zapewnić dobrą płynność materiału, temperatura materiału musi być odpowiednio niższa od temperatury sieciowania o 10~20°C. Ponieważ tworzywo sztuczne może uzyskać część ciepła tarcia, gdy przechodzi przez układ wlewowy, temperatura komory zasilającej i formy może być niższa. Temperatura formy do formowania wtryskowego jest zwykle o 15~30℃ niższa niż w przypadku formowania kompresyjnego, na ogół 130~190℃.
(3) Cykl formowania wtryskowego form z węglika spiekanego obejmuje czas podawania, czas napełniania formy, czas sieciowania i utwardzania, czas wyjmowania z formy w celu wyjęcia części z tworzywa sztucznego oraz czas czyszczenia formy. Czas napełniania formowania wtryskowego wynosi zwykle od 5 do 50 sekund, podczas gdy czas utwardzania zależy od rodzaju tworzywa sztucznego, rozmiaru, kształtu, grubości ścianki, warunków wstępnego podgrzewania i struktury formy części z tworzywa sztucznego i wynosi zwykle od 30 do 180 sekund. Formowanie wtryskowe wymaga, aby tworzywo sztuczne miało większą płynność przed osiągnięciem temperatury utwardzania, a po osiągnięciu temperatury utwardzania musi mieć szybszą prędkość utwardzania. Materiały powszechnie stosowane do formowania wtryskowego obejmują: tworzywa fenolowe, melaminę, żywicę epoksydową i inne tworzywa sztuczne.
Czas publikacji: 18-09-2024
