Forma z węglika spiekanego umieszcza rurowy parison, który jest nadal w stanie uplastycznionym, uzyskanym przez wytłaczanie lub wtrysk, w gnieździe formy, gdy jest gorące, i natychmiast przepuszcza sprężone powietrze przez środek rurowego parison, powodując rozszerzenie się formy i jej ścisłe przytwierdzenie. Na ścianie gniazda formy, po schłodzeniu i zestaleniu, można uzyskać pusty produkt. Forma stosowana w tej metodzie formowania produktów z tworzyw sztucznych nazywana jest pustą formą rozdmuchową. Puste formy do formowania rozdmuchowego są głównie używane do formowania pustych produktów pojemnikowych wykonanych z tworzyw termoutwardzalnych.
Forma do formowania ciśnieniowego Carbide mold zwykle składa się z pojedynczej formy żeńskiej lub męskiej. Dociśnij obwód wstępnie przygotowanego arkusza plastiku ściśle do obwodu formy i podgrzej go, aby go zmiękczyć. Następnie odkurz stronę blisko formy lub wypełnij przeciwną stronę sprężonym powietrzem, aby arkusz plastiku znalazł się blisko formy. Po schłodzeniu i uformowaniu uzyskuje się produkt termoformowany. Forma używana do formowania takich produktów nazywana jest formą pneumatyczną.
Produkcja i technologia wytwarzania form z węglików spiekanych skupiają istotę obróbki mechanicznej. Jest to zarówno obróbka mechaniczna, jak i elektryczna, która jest nierozerwalnie związana z pracą montera form. Jej cechy charakterystyczne są następujące:
(1) Charakterystyka procesu produkcji form: Po wyprodukowaniu zestawu form można za jego pomocą wyprodukować setki tysięcy części lub produktów. Jednak sama forma może być wyprodukowana tylko jako pojedynczy element. Produkty firm produkujących formy są na ogół unikalne i prawie nie ma powtarzalnej produkcji. Jest to znacząca różnica między firmami produkującymi formy a innymi firmami.
(2) Charakterystyka produkcji form Ponieważ forma jest produkowana w jednym kawałku, wymagania dotyczące dokładności są wyższe niż wymagania dotyczące dokładności produktu. Dlatego też w produkcji występuje wiele unikalnych cech. ① Produkcja form wymaga stosunkowo wysokiego poziomu technicznego pracowników. ② Cykl produkcyjny form z węglika spiekanego jest dłuższy niż w przypadku zwykłych produktów, a koszty są wyższe. ③ W procesie produkcji form w tym samym procesie występuje wiele procesów przetwarzania, więc wydajność produkcji jest niska. ④ Podczas obróbki form należy określić położenie i rozmiar niektórych części roboczych poprzez testowanie. ⑤ Po montażu formę należy wypróbować i wyregulować. ⑥ Produkcja form jest typową produkcją jednoczęściową. Dlatego proces produkcji, metoda zarządzania, proces produkcji form itp. mają unikalną zdolność adaptacji i zasady. ⑦ Złożony kształt i wysokie wymagania jakościowe produkcji. ⑧ Materiał ma wysoką twardość. ⑨ Przetwarzanie form rozwija się w kierunku mechanizacji, precyzji i automatyzacji.
Formy węglikowe są używane do ciągłego wytłaczania profili z tworzyw sztucznych, powszechnie znane jako formy wytłaczające, znane również jako głowice wytłaczające. Jest to kolejna duża kategoria form z tworzyw sztucznych o szerokim zakresie zastosowań i odmian. Głównie używane do formowania i przetwarzania prętów z tworzyw sztucznych, rur, płyt, arkuszy, folii, powłok z drutu i kabli, materiałów siatkowych, monofilamentów, profili kompozytowych i profili specjalnych. Jest również używany do formowania produktów pustych. Ten typ formy nazywany jest formą parison lub głowicą parison.
Części produktu mają coraz wyższe wymagania co do precyzji form węglikowych, a coraz więcej form charakteryzuje się wysoką precyzją, długą żywotnością i wysoką wydajnością. Obecnie coraz powszechniejsze staje się stosowanie precyzyjnych szlifierek do formowania, precyzyjnych szlifierek powierzchniowych CNC, precyzyjnych obrabiarek drutowych CNC do cięcia elektrycznego, precyzyjnych szlifierek współrzędnościowych o ciągłej trajektorii i trójwymiarowych przyrządów pomiarowych współrzędnych, co sprawia, że obróbka form staje się bardziej technologicznie intensywna.
Czas publikacji: 25-paź-2024
