Pręt okrągły z węglika spiekanego to pręt okrągły ze stali wolframowej, zwany również prętem ze stali wolframowej. Mówiąc prościej, jest to pręt okrągły ze stali wolframowej lub pręt okrągły z węglika spiekanego. Węglik spiekany to materiał kompozytowy składający się z ogniotrwałego związku metalu (faza twarda) i metalu wiążącego (faza spoiwa) wytwarzanego metodą metalurgii proszków. Węglik spiekany jest również nazywany stalą wolframową, co jest stosunkowo inne w lokalnych warunkach.
Węglik spiekany (WC) to związek nieorganiczny zawierający równe ilości atomów wolframu i węgla. W swojej najprostszej postaci jest subtelnym szarym proszkiem, ale może być stosowany w maszynach przemysłowych, narzędziach, narzędziach ściernych do szlifowania i formowany w kształty do użytku. Węglik spiekany ma trzykrotnie większą zawartość węgla niż stal, a jego struktura krystaliczna jest gęstsza niż stali i tytanu. Jego twardość jest porównywalna z twardością diamentu i można go zmielić na węglik i polerować tylko za pomocą ścierniwa z azotku boru sześciennego. Pręt węglikowy to nowa technologia i nowy materiał. Stosowany głównie w produkcji narzędzi skrawających do metalu, drewna, tworzyw sztucznych itp. Twardość i odporność na zużycie oraz odporność na korozję wymagane do produkcji produktów to główne cechy prętów węglikowych, stabilne właściwości mechaniczne, łatwe spawanie, wysoka odporność na zużycie i wysoka odporność na korozję. Wstrząsające.
Pręty węglikowe nadają się głównie do wierteł, frezów trzpieniowych i rozwiertaków. Mogą być również stosowane w narzędziach tnących, dziurkujących i pomiarowych. Są stosowane w przemyśle papierniczym, opakowaniowym, drukarskim i przetwórstwie metali nieżelaznych. Ponadto są szeroko stosowane w obróbce narzędzi tnących ze stali szybkotnącej, frezów węglikowych, narzędzi tnących z węglików spiekanych, narzędzi tnących NAS, narzędzi tnących lotniczych, wierteł węglikowych, wierteł rdzeniowych do frezów, stali szybkotnącej, frezów stożkowych, frezów metrycznych, mikrofrezów, pilotów rozwiertaków, frezów elektronicznych, wierteł stopniowych, pił do cięcia metalu, wierteł dwuostrzowych, luf karabinowych, frezów kątowych, pilników obrotowych z węglików spiekanych, frezów z węglików spiekanych itp. Zastosowanie Edytuj Gatunek YG6, YG8, YG6X jest bardziej odporny na zużycie niż MK6. Można go stosować do obróbki twardego drewna, profili ze stopów aluminium, prętów mosiężnych i żeliwa itp. Gatunek YG10 jest odporny na zużycie i uderzenia, służy do obróbki twardego drewna, miękkiego drewna, metali żelaznych i nieżelaznych.
Jeden, dwa lub trzy otwory, spirala 30 lub 40 stopni prosta lub skręcona, lub nieporowate ciała stałe, są one standardowo wykonywane. Frezy końcowe YG10X o ziarnistości submikronowej, wiertła, pręty węglikowe są głównie używane do precyzyjnego cięcia metali nieżelaznych i cięcia YG6X o ziarnistości submikronowej oraz tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym, stopów tytanu, super hartowanej stali o drobnym ziarnie YG8X itp. Pręty węglikowe mogą być stosowane nie tylko z narzędziami tnącymi i wiertniczymi (takimi jak wiertła mikronowe, wiertła kręte, wskaźniki narzędzi do pionowego wydobycia), ale mogą być również używane jako sworznie wejściowe, różne części ścierne rolek i materiały konstrukcyjne.
Ponadto może być szeroko stosowany w wielu dziedzinach, takich jak maszyny, przemysł chemiczny, naftowy, metalurgia, elektronika i przemysł obronny. Process Flow Editor Pręt węglikowy to narzędzie tnące z węglika spiekanego, które nadaje się do różnych parametrów szlifowania zgrubnego, materiałów tnących i materiałów niemetalicznych. Jednocześnie pręty węglikowe mogą być również stosowane w tradycyjnych automatycznych i półautomatycznych tokarkach itp.
Główny przebieg procesu to: rozdrabnianie na proszek → formuła zgodna z wymaganiami zastosowania → mielenie na mokro → mieszanie → rozdrabnianie → suszenie → przesiewanie → następnie dodawanie środka formującego → ponowne suszenie → przesiewanie w celu przygotowania mieszanki → granulacja → prasowanie → formowanie → spiekanie niskociśnieniowe → formowanie (półfabrykat) → szlifowanie walcowe (półfabrykat nie przechodzi tego procesu) → kontrola wymiarowa → pakowanie → magazynowanie.
Czas publikacji: 29-paź-2024
