د CNC وسیلو دقت څنګه ښه کړو، توضیحات بریالیتوب یا ناکامي ټاکي. دا اړینه ده چې د وسیلو د تولید هر تفصیل ته پاملرنه وشي، کوم چې د وسیلو د تولید کیفیت په بریالیتوب یا ناکامي کې هم پریکړه کونکی رول لوبوي. ډیری کاروونکي د دوی د ماشین کولو وسیلو کیفیت ته پاملرنه نه کوي. د CNC وسیلو د خامو موادو له انتخاب څخه، د درملنې دمخه او د تیغ شکل توضیحات لکه د وسیلې د اصلي پیرامیټرو تیزول، د تودوخې درملنه او د څنډې غیر فعالول، د وسیلې د پوښښ انتخاب، د پوښښ دمخه او وروسته د وسیلې درملنه، څنګه کشف کول، بسته بندي او لیږد، او نور، اړتیا ده چې هر تفصیل ته پاملرنه وشي.
د نري راډ وسیلو دقت ښه کول تل د وسایلو په جوړولو کې یوه ستونزه وه. اصلي دلیل یې دا دی چې د دې ډول وسیلې مؤثره برخه نسبتا اوږده ده او د وسیلې د پرې کولو څنډه د تولید پرمهال د کلیمپینګ برخې څخه لرې ده. ځکه چې د پرې کولو څنډه د کلیمپینګ برخې څخه ډیره اوږده ده، او د وسیلې د کلیمپینګ چک یو ټاکلی دقت لري، د وسیلې د پرې کولو په څنډه کې د ریډیل سرکلر رن آوټ ممکن د ګرینډ کولو دمخه 0.005mm~0.0mm ته رسیدلی وي. د پرې کولو په پروسه کې، د ګرینډ کولو ځواک لوی دی، کوم چې د وسیلې د لچک وړ خرابوالي لامل کیږي. د پروسس کولو په جریان کې به ډیری ستونزې رامینځته شي، لکه د وسیلې جیومیټري غیر متناسب وي، د وسیلې بهرنی قطر، د څنډې پیرامیټرې، او د شکل غلطۍ اړتیاوې نه پوره کوي. په جدي قضیو کې، دا حتی د چاقو د ماتیدو لامل کیدی شي.
د ماشین وسیلې دقت د وسیلې دقت باندې اغیزه کله چې د هر وسیلې تولید کول، د ماشین وسیلې دقت د وسیلې دقت ټاکلو لپاره کلیدي ده، او د راډ شکل لرونکي وسیلې استثنا نه دي. تولید شوی CNC وسیله ګرینډر په ټولیزه توګه پنځه محورونه لري، یعنې درې همغږي محورونه x، y، z او دوه گردش محورونه a او c (p محور). د هر محور دقت خورا لوړ دی. د دریو همغږي محورونو x، y، او z د موقعیت دقت 0.00mm ته رسیدلی شي، او د دوو گردش محورونو a او c د موقعیت دقت 0.00 ته رسیدلی شي. د ماشین وسیلې دوه د ګرینډینګ ویل سپینډلونه په اوږدوالي سره تنظیم شوي. کله چې د وسیلې مختلفې برخې پروسس کیږي، نه یوازې د ګرینډینګ مختلف څرخونه غوره کیدی شي، بلکه د ګرینډینګ ویل سپینډلونه هم غوره کیدی شي. کله چې د ګرینډینګ ویل سپینډل بدلولو ته اړتیا وي، دا په اتوماتيک ډول د پروګرام کنټرول لاندې ځای په ځای کیدی شي. د دوو محورونو تکرار وړتیا خورا لوړه ده، کوم چې کولی شي د دقت اړتیاوې په بشپړ ډول پوره کړي کله چې د پتلي راډ شکل لرونکي وسیلو پروسس کول.
د کاربایډ داخلولو وسیلو ټول پیرامیټرونه د ګرینډینګ څرخ او وسیلې د نسبي حرکت لخوا ټاکل کیږي. له همدې امله، د ګرینډینګ څرخ قطر، هغه زاویه چې د ګرینډینګ څرخ په مستقیم ډول په پرې کولو کې برخه اخلي، د ګرینډینګ څرخ شافټ د فلانج اوږدوالی، د ګرینډینګ څرخ اغوستل، او د ګرینډینګ څرخ د ذراتو اندازه ټول د وسیلې دقت اغیزه کوي.
د پوسټ وخت: سپتمبر-۲۰-۲۰۲۴
