Princípio da moldagem por injeção de moldes de metal duro O molde possui uma cavidade de alimentação conectada à cavidade fechada do molde de injeção por meio de um sistema de passagem no molde. Ao trabalhar, é necessário primeiro adicionar o material de moldagem sólido na cavidade de alimentação e aquecê-lo para transformá-lo em um estado de fluxo viscoso. Em seguida, use um êmbolo especial para pressurizar o plástico fundido na cavidade de alimentação da prensa, de modo que o fundido passe pelo molde. O sistema de vazamento entra na cavidade fechada do molde e realiza o enchimento do fluxo. Quando o fundido preenche a cavidade do molde, e após a pressão adequada e a solidificação, o molde pode ser aberto para a remoção do produto. Atualmente, a moldagem por injeção é usada principalmente para produtos plásticos termofixos.
Comparado com a moldagem por compressão, a moldagem por injeção de molde de metal duro plastifica o plástico antes de entrar na cavidade, de modo que o ciclo de moldagem é curto, a eficiência da produção é alta, as peças plásticas têm alta precisão dimensional, boa qualidade de superfície e sem rebarbas. Muito fino; pode moldar peças plásticas com pequenas inserções, furos laterais profundos e peças plásticas mais complexas; consome mais matéria-prima; a taxa de contração da moldagem por injeção é maior do que a taxa de contração da moldagem por compressão, o que afetará a precisão das peças plásticas, mas para peças plásticas em pó preenchidas com enchimentos de forma têm pouco efeito; a estrutura do molde de injeção de metal duro é mais complexa do que a do molde de compressão, a pressão de moldagem é maior e a operação de moldagem é mais difícil. A moldagem por injeção é usada apenas quando a moldagem por compressão não pode atender aos requisitos de produção. A moldagem por injeção é adequada para a moldagem de peças plásticas termoendurecíveis com formas complexas e muitas inserções.
Os principais parâmetros do processo de moldagem por injeção de moldes de metal duro incluem pressão de moldagem, temperatura de moldagem e ciclo de moldagem, etc. Todos eles estão relacionados a fatores como tipo de plástico, estrutura do molde e condições do produto.
(1) A pressão de moldagem refere-se à pressão exercida pela prensa sobre o fundido na câmara de alimentação através da coluna de pressão ou êmbolo. Como há perda de pressão quando o fundido passa pelo sistema de passagem, a pressão de moldagem durante a injeção de pressão é geralmente de 2 a 3 vezes maior que a da moldagem por compressão. A pressão de moldagem do pó plástico fenólico e do pó plástico amino é geralmente de 50 a 80 MPa, e pressões mais altas podem atingir 100 a 200 MPa; os plásticos com enchimento de fibra são de 80 a 160 MPa; os plásticos de embalagem de baixa pressão, como resina epóxi e silicone, são de 2 a 10 MPa.
(2) A temperatura de conformação do molde de metal duro inclui a temperatura do material na câmara de alimentação e a temperatura do próprio molde. Para garantir a boa fluidez do material, a temperatura do material deve ser apropriadamente inferior à temperatura de reticulação em 10 a 20 °C. Como o plástico pode obter parte do calor de atrito ao passar pelo sistema de vazamento, a temperatura da câmara de alimentação e do molde pode ser menor. A temperatura do molde na moldagem por injeção é geralmente 15 a 30 °C mais baixa do que na moldagem por compressão, geralmente entre 130 e 190 °C.
(3) O ciclo de moldagem por injeção de moldes de metal duro inclui o tempo de alimentação, o tempo de enchimento do molde, o tempo de reticulação e cura, o tempo de desmoldagem para remoção das peças plásticas e o tempo de limpeza do molde. O tempo de enchimento da moldagem por injeção é geralmente de 5 a 50 segundos, enquanto o tempo de cura depende do tipo de plástico, do tamanho, formato, espessura da parede, condições de pré-aquecimento e estrutura do molde da peça plástica, sendo geralmente de 30 a 180 segundos. A moldagem por injeção requer que o plástico tenha maior fluidez antes de atingir a temperatura de endurecimento e, após atingir a temperatura de endurecimento, deve ter uma velocidade de endurecimento mais rápida. Os materiais comumente utilizados para moldagem por injeção incluem: plásticos fenólicos, melamina, resina epóxi e outros plásticos.
Horário da publicação: 18/09/2024
