Vários problemas não podem ser ignorados ao afiar lâminas de carboneto: como segue:
1. Grãos abrasivos de roda de moagem
Os grãos abrasivos para rebolos de diferentes materiais são adequados para ferramentas de desbaste de diferentes materiais. Diferentes partes da ferramenta requerem diferentes tamanhos de grãos abrasivos para garantir a melhor combinação de proteção de aresta e eficiência de processamento.
Óxido de alumínio: usado para afiar lâminas de aço rápido (HSS). O rebolo é barato e fácil de modificar em diferentes formatos para afiar ferramentas complexas (tipo coríndon). Carboneto de silício: usado para modificar rebolos de CBN e rebolos diamantados. Lâmina de PCD.CBN (carboneto de boro cúbico): usada para afiar ferramentas de aço rápido (HSS). Caro, mas durável. Internacionalmente, os rebolos são representados por b, como b107, onde 107 representa o tamanho do diâmetro do grão abrasivo. Diamante: usado para afiar ferramentas de aço rápido (HM), caro, mas durável. O rebolo é representado por d, como d64, onde 64 representa o diâmetro do grão abrasivo.
2. Aparência
Para facilitar o desbaste de diferentes partes da ferramenta, as rodas de desbaste devem ter formatos diferentes. Os mais comumente utilizados são: rodas de desbaste paralelas (1a1): desbaste de ângulo superior, diâmetro externo, traseira, etc. Rodas de desbaste em formato de disco (12v9, 11v9): desbaste de ranhuras espirais, arestas principais e secundárias, aparamento de arestas de cinzel, etc. Após um período de uso, o formato da roda de desbaste precisa ser modificado (incluindo plano, ângulo e filete). A roda de desbaste deve frequentemente usar uma pedra de limpeza para remover as lascas acumuladas entre os grãos abrasivos, a fim de melhorar a capacidade de desbaste da roda.
3. Especificações de moagem
Se ele tem um bom conjunto de padrões de retificação de lâmina de metal duro é um critério para medir se um centro de retificação é profissional. As especificações de retificação geralmente estipulam os parâmetros técnicos das arestas de corte de diferentes ferramentas ao cortar diferentes materiais, incluindo ângulo de inclinação da aresta, ângulo de vértice, ângulo de saída, ângulo de alívio, chanfro, chanfro e outros parâmetros (em pastilhas de metal duro O processo de embotamento da lâmina é chamado de "chanfradura". A largura do chanfro está relacionada ao material a ser cortado e geralmente está entre 0,03-0,25 mm. O processo de chanfradura da aresta (a ponta) é chamado de "chanfradura". . Cada empresa profissional tem seus próprios padrões de retificação que foram resumidos ao longo de muitos anos.
Ângulo de alívio: Uma questão de tamanho, o ângulo de alívio da lâmina é muito importante para a faca. Se o ângulo de alívio for muito grande, o fio ficará fraco e fácil de saltar e "grudar"; se o ângulo de alívio for muito pequeno, o atrito será muito grande e o corte será desfavorável.
O ângulo de alívio das lâminas de carboneto varia dependendo do material, tipo e diâmetro da lâmina. Em geral, o ângulo de alívio diminui à medida que o diâmetro da ferramenta aumenta. Além disso, se o material a ser cortado for duro, o ângulo de alívio será menor; caso contrário, o ângulo de alívio será maior.
4. Equipamento de teste de lâmina
Os equipamentos de inspeção de lâminas são geralmente divididos em três categorias: ajustadores de ferramentas, projetores e instrumentos de medição de ferramentas. O ajustador de ferramentas é usado principalmente para a preparação da configuração de ferramentas (como comprimento, etc.) de equipamentos CNC, como centros de usinagem, e também é usado para detectar parâmetros como ângulo, raio, comprimento do passo, etc.; a função do projetor também é usada para detectar parâmetros como ângulo, raio, comprimento do passo, etc. No entanto, os dois acima geralmente não conseguem medir o ângulo traseiro da ferramenta. O instrumento de medição de ferramentas pode medir a maioria dos parâmetros geométricos de pastilhas de metal duro, incluindo o ângulo de alívio.
Portanto, centros profissionais de retificação de lâminas de metal duro devem ser equipados com instrumentos de medição de ferramentas. No entanto, não há muitos fornecedores desse tipo de equipamento, e existem produtos alemães e franceses no mercado.
5. Técnico de moagem
O melhor equipamento também requer pessoal para operá-lo, e o treinamento de técnicos de retificação é, naturalmente, um dos elos mais críticos. Devido ao relativo atraso da indústria de fabricação de ferramentas do meu país e à grave falta de treinamento profissional e técnico, o treinamento de técnicos de retificação de ferramentas só pode ser realizado pelas próprias empresas.
Com o hardware, como equipamentos de retificação e teste, padrões de retificação, técnicos de retificação e outros softwares, o trabalho preciso de retificação de lâminas de metal duro pode começar. Devido à complexidade do uso da ferramenta, centros de retificação profissionais devem modificar prontamente o plano de retificação de acordo com o modo de falha da lâmina a ser retificada e monitorar o efeito do uso da lâmina. Um centro de retificação profissional de ferramentas também deve constantemente acumular experiência antes de poder retificar as ferramentas.
Horário da postagem: 14 de outubro de 2024
