Os principais fatores que afetam a vida útil dos moldes de metal duro

A vida útil dos moldes de metal duro está relacionada às condições de serviço, ao projeto e ao processo de fabricação, à instalação, ao uso e à manutenção dos moldes. Portanto, para aumentar a vida útil dos moldes, medidas correspondentes precisam ser adotadas. Os principais fatores que afetam a vida útil dos moldes são descritos a seguir.
(1) Influência do projeto da estrutura do molde na vida útil do molde. A racionalidade da estrutura do molde tem grande influência na capacidade de suporte do molde; uma estrutura inadequada pode causar alta concentração de tensões ou temperatura de trabalho excessiva, deteriorando assim as condições de trabalho do molde e causando falha prematura do molde. A estrutura do molde inclui a forma geométrica da peça de trabalho, o tamanho do ângulo de transição, a estrutura do mecanismo de fixação, guia e ejeção, a folga do molde, a relação de aspecto do punção, o ângulo de inclinação da face final, a abertura dos canais de água de resfriamento e as estruturas de montagem nos moldes de trabalho a quente, etc.

(2) Influência dos materiais de molde de metal duro na vida útil dos moldes. A influência dos materiais de molde na vida útil dos moldes é um reflexo abrangente de fatores como tipo de material do molde, composição química, estrutura organizacional, dureza e qualidade metalúrgica, entre os quais o tipo de material e a dureza têm a influência mais óbvia. A influência do tipo de material do molde na vida útil do molde é muito grande.
Portanto, ao selecionar os materiais do molde, eles devem ser selecionados de forma razoável, de acordo com o tamanho do lote das peças. A dureza das peças de trabalho do molde também tem grande influência na vida útil do molde, mas quanto maior a dureza, maior a vida útil do molde. Pode-se observar que a dureza dos moldes de metal duro deve ser determinada de acordo com as propriedades de conformação e formas de falha, e a dureza, resistência, tenacidade, resistência ao desgaste, resistência à fadiga, etc., devem ser perfeitamente adequadas aos requisitos de conformação. A influência da qualidade metalúrgica do material na vida útil do molde não pode ser ignorada, especialmente o aço de liga de alto carbono, que apresenta muitos defeitos metalúrgicos, que frequentemente são a causa raiz de rachaduras por têmpera do molde e danos prematuros ao molde. Portanto, melhorar a qualidade metalúrgica do material também é um aspecto importante para aumentar a vida útil do molde.
Qual é a resistência à fratura dos moldes de metal duro?
Resistência à fratura frágil única: Os indicadores que podem caracterizar a resistência à fratura frágil única de moldes de metal duro são o trabalho de fratura por impacto única, a resistência à compressão e a resistência à flexão.
Resistência à fratura por fadiga: É caracterizada pelo número de ciclos de fratura sob uma determinada carga cíclica ou pelo valor de carga que causa a fratura da amostra em um número especificado de ciclos. O molde de metal duro pode ser refletido por vários indicadores, como trabalho de fratura por impacto múltiplo de baixa energia ou vida útil da fratura por impacto múltiplo, resistência à fadiga por tração e compressão ou vida útil da fadiga, resistência à fadiga por contato ou vida útil da fadiga por contato. Resistência à fratura por trinca: Quando já existem microtrincas no molde de metal duro, sua resistência à fratura é bastante enfraquecida. Portanto, as várias resistências à fratura testadas em amostras lisas não podem ser usadas para avaliar a resistência à fratura do corpo da trinca. De acordo com a teoria da mecânica da fratura, o índice de tenacidade à fratura pode ser usado para caracterizar a resistência à fratura do corpo da trinca.