O molde de metal duro insere o parison tubular, ainda plastificado, obtido por extrusão ou injeção, na cavidade do molde enquanto ainda está quente, e imediatamente passa ar comprimido pelo centro do parison tubular, fazendo com que o molde se expanda e se fixe firmemente. Na parede da cavidade do molde, após o resfriamento e a solidificação, é possível obter um produto oco. O molde utilizado neste método de moldagem de produtos plásticos é denominado molde oco de sopro. Os moldes ocos de moldagem por sopro são usados principalmente para moldar recipientes ocos feitos de plásticos termofixos.
O molde de conformação por pressão de ar para moldes de carboneto é geralmente composto por um único molde fêmea ou macho. Pressione a periferia da folha de plástico pré-preparada firmemente contra a periferia do molde e aqueça-a para amolecê-la. Em seguida, aspire o lado mais próximo do molde ou preencha o lado oposto com ar comprimido para aproximar a folha de plástico do molde. Após o resfriamento e a moldagem, obtém-se um produto termoformado. O molde utilizado para moldar esses produtos é chamado de molde pneumático.
A tecnologia de produção e fabricação de moldes de metal duro concentra a essência do processamento mecânico. Trata-se de um processamento combinado mecânico e elétrico, inseparável da operação do instalador de moldes. Suas características são as seguintes:
(1) Características do processo de produção de moldes: Após a produção de um conjunto de moldes, centenas de milhares de peças ou produtos podem ser produzidos por meio dele. No entanto, o molde em si só pode ser produzido como uma única peça. Os produtos das empresas de moldes são geralmente únicos e quase não há produção repetida. Esta é uma diferença significativa entre as empresas de moldes e outras empresas.
(2) Características da fabricação de moldes Como o molde é produzido em uma única peça, os requisitos de precisão são maiores do que os requisitos de precisão do produto. Portanto, existem muitas características únicas na fabricação. ① A fabricação de moldes requer um nível técnico relativamente alto de trabalhadores. ②O ciclo de produção de moldes de metal duro é mais longo do que o de produtos comuns e o custo é mais alto. ③No processo de fabricação de moldes, há muitos conteúdos de processamento no mesmo processo, portanto, a eficiência da produção é baixa. ④ Durante o processamento do molde, a posição e o tamanho de certas peças de trabalho devem ser determinados por meio de testes. ⑤Após a montagem, o molde deve ser testado e ajustado. ⑥A produção de moldes é uma produção típica de peça única. Portanto, o processo de produção, o método de gerenciamento, o processo de fabricação de moldes, etc., todos têm adaptabilidade e regras exclusivas. ⑦ Forma complexa e altos requisitos de qualidade de fabricação. ⑧O material tem alta dureza. ⑨O processamento de moldes está se desenvolvendo em direção à mecanização, precisão e automação.
Moldes de metal duro são utilizados para extrusão contínua de perfis plásticos, comumente conhecidos como moldes de extrusão, também conhecidos como cabeças de extrusão. Esta é outra grande categoria de moldes plásticos com uma ampla gama de usos e variedades. São utilizados principalmente para a moldagem e processamento de barras, tubos, chapas, folhas, filmes, revestimentos de fios e cabos plásticos, telas, monofilamentos, perfis compostos e perfis especiais. Também são utilizados para a moldagem de produtos ocos. Este tipo de molde é denominado molde de parison ou cabeça de parison.
Os requisitos de precisão dos moldes de carboneto para as peças dos produtos são cada vez maiores, e há cada vez mais moldes com alta precisão, longa vida útil e alta eficiência. Atualmente, o uso de retificadoras de moldagem de precisão, retificadoras de superfície CNC de alta precisão, máquinas-ferramentas de eletroerosão a fio CNC de precisão, retificadoras de trajetória contínua de alta precisão e instrumentos de medição de coordenadas tridimensionais está se tornando cada vez mais comum, tornando o processamento de moldes mais intensivo em tecnologia.
Horário de publicação: 25 de outubro de 2024
