Principiul turnării prin injecție a matriței de carbură cimentată Există o cavitate de alimentare în matriță, care este conectată la cavitatea închisă a matriței de injecție printr-un sistem de blocare în matriță. Când lucrați, trebuie mai întâi să adăugați materialul solid de turnare în cavitatea de alimentare și să îl încălziți pentru a-l transforma într-o stare de curgere vâscoasă. Apoi utilizați un piston special pentru a presuriza topitura de plastic în cavitatea de alimentare din presă, astfel încât topitura să treacă prin matriță. Sistemul de turnare intră în cavitatea închisă a matriței și realizează umplerea în flux. Când topitura umple cavitatea matriței și după menținerea și solidificarea corespunzătoare a presiunii, matrița poate fi deschisă pentru a îndepărta produsul. În prezent, turnarea prin injecție este utilizată în principal pentru produsele din plastic termorigide.
În comparație cu turnarea prin compresie, turnarea prin injecție cu carbură cimentată are plastic plastificat înainte de a intra în cavitate, astfel încât ciclul de turnare este scurt, eficiența producției este ridicată, piesele din plastic au o precizie dimensională ridicată, o calitate bună a suprafeței și fără flash. Foarte subțire; poate modela piese din plastic cu inserții mici, găuri laterale adânci și piese din plastic mai complexe; consumă mai multe materii prime; rata de contracție a turnării prin injecție este mai mare decât rata de contracție a turnării prin compresie, ceea ce va afecta precizia pieselor din plastic, dar pentru pulbere Piesele din plastic umplute cu umpluturi de formă au un efect redus; structura matriței de injecție cu carbură cimentată este mai complexă decât matrița de compresie, presiunea de turnare este mai mare, iar operația de turnare este mai dificilă. Turnarea prin injecție este utilizată numai atunci când turnarea prin compresie nu poate îndeplini cerințele de producție. Turnarea prin injecție este potrivită pentru turnarea pieselor din plastic termorigide cu forme complexe și multe inserții.
Principalii parametri ai procesului de turnare prin injecție a matriței cu carbură cimentată includ presiunea de turnare, temperatura de turnare și ciclul de turnare etc. Toți sunt legați de factori precum tipul de plastic, structura matriței și condițiile produsului.
(1) Presiunea de turnare se referă la presiunea exercitată de presă asupra topiturii din camera de alimentare prin coloana de presiune sau piston. Deoarece există o pierdere de presiune atunci când topitura trece prin sistemul de închidere, presiunea de turnare în timpul injectării sub presiune este în general de 2 până la 3 ori mai mare decât în timpul turnării prin compresie. Presiunea de turnare a pulberii de plastic fenolic și a pulberii de plastic amino este de obicei de 50 ~ 80 MPa, iar presiunea mai mare poate ajunge la 100 ~ 200 MPa; materialele plastice cu umplutură de fibre sunt de 80~160MPa; materialele plastice de ambalare de joasă presiune, cum ar fi rășina epoxidică și siliconul, sunt de 2 ~ 10MPa.
(2) Temperatura de formare a matriței de carbură cimentată include temperatura materialului din camera de alimentare și temperatura matriței în sine. Pentru a se asigura că materialul are o fluiditate bună, temperatura materialului trebuie să fie în mod corespunzător mai mică decât temperatura de reticulare cu 10~20°C. Deoarece plasticul poate obține o parte din căldura de frecare atunci când trece prin sistemul de turnare, temperatura camerei de alimentare și a matriței poate fi mai scăzută. Temperatura matriței de turnare prin injecție este de obicei cu 15 ~ 30 ℃ mai mică decât cea a turnării prin compresie, în general 130 ~ 190 ℃.
(3) Ciclul de turnare prin injecție a matrițelor din carbură cimentată include timpul de alimentare, timpul de umplere a matriței, timpul de reticulare și întărire, timpul de demulare pentru a scoate piesele din plastic și timpul de curățare a matriței. Timpul de umplere al turnării prin injecție este de obicei de 5 până la 50 de secunde, în timp ce timpul de întărire depinde de tipul de plastic, dimensiunea, forma, grosimea peretelui, condițiile de preîncălzire și structura matriței a piesei din plastic și este de obicei de 30 până la 180 de secunde. Turnarea prin injecție necesită ca plasticul să aibă o fluiditate mai mare înainte de a ajunge la temperatura de întărire, iar după atingerea temperaturii de întărire trebuie să aibă o viteză de întărire mai mare. Materialele utilizate în mod obișnuit pentru turnarea prin injecție includ: materiale plastice fenolice, melamină, rășini epoxidice și alte materiale plastice.
Ora postării: 18-sept-2024
