Мы все знаем, что основным компонентом твердых сплавов являются микроразмерные карбидные порошки высокой твердости и тугоплавкие металлы. Поэтому он очень твердый, и многие спрашивают, является ли твердый сплав, используемый для твердосплавных шаровых зубьев, металлом? Как появился твердый сплав? Ниже производитель твердосплавной ленты объяснит вам способ изготовления твердосплавного шарового зуба.
1. Метод изготовления длинной полосы твердого сплава заключается в следующем: сначала изготавливается связующий сплав путем высокоэнергетического шарового шлифования; затем в соответствии с заданным весовым соотношением компонентов твердого сплава добавляется смесь и подвергается упрочняющему шаровому шлифованию. Полученная шаровым шлифованием смесь твердого сплава затем подвергается вакуумному спеканию в форму.
2. Твердые сплавы, используемые для длинной полосы твердосплавных шаровых зубьев, в основном включают карбид вольфрама (WC) и карбид титана (TC). Твердые сплавы в основном включают твердые сплавы на основе вольфрама-кобальта (WC+Co) (YG), твердые сплавы на основе вольфрама-титана-кобальта (WC+TiC+Co) (YT), твердые сплавы на основе вольфрама-тантала-кобальта (WC+TaC+Co) (YA), твердые сплавы на основе вольфрама-титана-тантала-кобальта (WC+TiC+TaC+Co) (YW).
3. Тип сверхтонкого твердого сплава шарикового зуба и способ его изготовления. Сплав представляет собой композитный сплав, состоящий из трех основных компонентов: твердая фаза WC, Co Al в качестве связующей металлической фазы и фаза редкоземельного металлического элемента; Состав и весовое содержание сплава следующие: Co Al связующая металлическая фаза: Al13-20%, Co80-87%; композитный сплав: Co-AL 10-15%, Re1~3%，WC82~89%。 Способ изготовления следующий: сначала связующий сплав Co Al измельчается из высокоэнергетических шаров; Затем в соответствии с заданным весовым соотношением компонентов твердого сплава смесь смешивается и подвергается усиленному шаровому измельчению. Твердая сплавная смесь, полученная шаровым измельчением, затем спекается в вакууме при температуре спекания 1360 ℃ и времени выдержки 20 минут. Получается чрезвычайно тонкий твердый сплав.
Время публикации: 19 июля 2024 г.
