Твердосплавные сварочные вставки являются относительно распространенными инструментальными вставками для резки металла на металлорежущих станках. Они обычно используются на токарных инструментах и фрезах.
Девять ключевых моментов при использовании твердосплавных сварочных лезвий:
1. Конструкция сварных режущих инструментов должна иметь достаточную жесткость. Достаточная жесткость обеспечивается максимально допустимыми наружными размерами, применением сталей более высокой прочности и термической обработкой.
2. Твердосплавное лезвие должно быть прочно закреплено. Твердосплавное сварочное лезвие должно иметь достаточную фиксацию и прочность. Это гарантируется канавкой инструмента и качеством сварки. Поэтому форма канавки лезвия должна выбираться в соответствии с формой лезвия и геометрическими параметрами инструмента.
3. Тщательно проверьте держатель инструмента. Перед сваркой лезвия к держателю инструмента необходимо провести необходимые проверки лезвия и держателя инструмента. Во-первых, проверьте, что опорная поверхность лезвия не может быть сильно изогнута. Поверхность сварки карбида не должна иметь серьезного науглероженного слоя. В то же время, грязь с поверхности лезвия карбида и канавки держателя инструмента также должна быть удалена, чтобы обеспечить надежную сварку.
4. Разумный выбор припоя Для обеспечения прочности сварки следует выбирать соответствующий припой. В процессе сварки следует обеспечить хорошую смачиваемость и текучесть, а также исключить образование пузырьков, чтобы свариваемые и сплавляемые поверхности находились в полном контакте без пропусков сварки.
5. Для правильного выбора флюса для сварки рекомендуется использовать техническую буру. Перед применением ее следует обезвожить в сушильной печи, затем измельчить, просеять для удаления механических примесей и отложить для использования.
6. Используйте сетчатые компенсационные прокладки при сварке сплавов с высоким содержанием титана, низким содержанием кобальта и сварке длинных и тонких сплавных лезвий. Для снижения сварочного напряжения рекомендуется использовать листы толщиной 0,2–0,5 мм или сетку диаметром 2–3 мм. Сетчатая компенсационная прокладка приваривается.
7. Правильно выберите метод заточки. Поскольку лезвие из карбида относительно хрупкое и очень чувствительное к образованию трещин, следует избегать перегрева инструмента или быстрого охлаждения во время процесса заточки. В то же время следует выбрать шлифовальный круг с соответствующим размером частиц и разумным процессом заточки, чтобы избежать трещин при заточке и влияния на срок службы инструмента.
8. Установите инструмент правильно. При установке инструмента длина головки инструмента, выступающей из держателя инструмента, должна быть как можно меньше. В противном случае это легко приведет к вибрации инструмента и повреждению детали из сплава.
9. Правильно перетачивайте и шлифуйте инструмент. Если инструмент затупился после обычного использования, его необходимо переточить. После переточки инструмента режущую кромку и наконечник необходимо заточить точильным камнем. Это увеличит срок службы, а также безопасность и надежность.
Время публикации: 06-сен-2024
