Как повысить точность инструментов с ЧПУ, детали определяют успех или неудачу. Необходимо уделять внимание каждой детали изготовления инструмента, которая также играет решающую роль в успехе или неудаче качества изготовления инструмента. Не так много пользователей не заботятся о качестве своих обрабатывающих инструментов. От выбора сырья для инструментов с ЧПУ, предварительной обработки и деталей формы лезвия, таких как заточка, термическая обработка и пассивация кромок основных параметров инструмента, выбора покрытия инструмента, обработки инструмента до и после покрытия, как обнаружить, упаковать и транспортировать и т. д., необходимо уделять внимание каждой детали.
Повышение точности инструментов с тонким стержнем всегда было трудностью в производстве инструментов. Основная причина заключается в том, что эффективная часть этого типа инструмента относительно длинная, а режущая кромка инструмента находится далеко от зажимной части во время изготовления. Поскольку режущая кромка слишком длинная от зажимной части, а зажимной патрон инструмента имеет определенную точность зажима, радиальное круговое биение на режущей кромке инструмента могло достичь 0,005 мм ~ 0,0 мм перед шлифованием. В процессе резки сила шлифования велика, что приводит к большой упругой деформации инструмента. Во время обработки возникнет много проблем, таких как асимметричная геометрия инструмента, наружный диаметр инструмента, параметры кромки и погрешности формы не соответствуют требованиям. В серьезных случаях это может даже привести к Нож был сломан.
Влияние точности станка на точность инструмента При изготовлении любого инструмента точность станка является ключом к определению точности инструмента, и тонкие стержневые инструменты не являются исключением. Изготовленный заточной станок с ЧПУ имеет всего пять осей, а именно три координатные оси x, y, z и две оси вращения a и c (ось p). Точность каждой оси очень высока. Точность позиционирования трех координатных осей x, y и z может достигать 0,00 мм, а точность позиционирования двух осей вращения a и c может достигать 0,00. Два шпинделя шлифовального круга станка расположены продольно. При обработке различных частей инструмента можно выбирать не только разные шлифовальные круги, но и разные шпиндели шлифовального круга. Когда шпиндель шлифовального круга необходимо заменить, он может быть автоматически заменен под управлением программы. Повторяемость двух осей очень высока, что может полностью удовлетворить требования к точности при обработке тонких стержневых инструментов.
Все параметры твердосплавных пластинчатых инструментов определяются относительным движением шлифовального круга и инструмента. Поэтому диаметр шлифовального круга, угол, под которым шлифовальный круг непосредственно участвует в резании, длина фланца вала шлифовального круга, износ шлифовального круга и размер частиц шлифовального круга влияют на точность инструмента.
Время публикации: 20-сен-2024
