Твердосплавные лезвия в основном изготавливаются из легированной стали, быстрорежущей стали, лезвийной стали, цельной стали, вольфрамовой стали и других материалов. Используя уникальные процессы термообработки и импортное механическое обрабатывающее оборудование, различные эксплуатационные показатели лезвий из сплава, производимых для продольно-резательных машин, достигают национальных отраслевых стандартов.
Твердосплавные пластины — это тип высокоскоростных режущих пластин для обработки, широко используемых в машиностроении. Твердый сплав производится методом порошковой металлургии и состоит из твердых частиц карбида (обычно карбида вольфрама WC) и более мягких металлических связующих. Состав, использующий обработку лезвия карбида, может обеспечить пользователям лучшую шероховатость поверхности. Лезвие из сплава обладает высокой ударопрочностью, и лезвие не сломается внезапно, что делает его более безопасным в использовании.
В настоящее время существуют сотни сплавных лезвий с различным составом, большинство из которых используют кобальт в качестве связующего вещества. Никель и хром также являются широко используемыми связующими элементами, и некоторые другие легирующие элементы также могут быть добавлены. Почему так много твердых рогов? Как производители сплавных пластин выбирают правильный материал пластины для конкретной операции резки?
Свойства материала твердосплавных пластин являются основными факторами, которые влияют на качество поверхности, эффективность резки и срок службы пластины. Во время резки режущая часть лезвия напрямую отвечает за работу резки. Режущая способность легированных лезвий в основном зависит от материала, из которого изготовлена режущая часть лезвия, геометрических параметров режущей части, а также выбора и проектирования структуры круглого лезвия.
Производительность и долговечность твердосплавных лезвий при резке, расход лезвий и затраты на обработку, точность обработки и качество поверхности и т. д. во многом зависят от разумного выбора материалов лезвий. Выбор легированных материалов лезвий является одним из важных аспектов проектирования и выбора лезвий.
Твердость — это основная характеристика, которой должны обладать материалы твердосплавных вставок. Чтобы твердосплавная вставка могла удалять стружку с заготовки, ее твердость должна быть больше твердости материала заготовки. Вторая — это термостойкость твердосплавной вставки. Термостойкость — это основной показатель режущей способности материала вставки. Она относится к характеристикам материала лезвия, чтобы поддерживать определенную твердость, износостойкость, прочность и ударную вязкость в условиях высоких температур. Во многих случаях готовые заготовки требуют покрытия. Покрытие обеспечивает смазывающую способность и твердость твердосплавной вставки и обеспечивает диффузионный барьер для подложки, чтобы предотвратить окисление при воздействии высоких температур. Подложка из сплава вставки имеет решающее значение для производительности покрытия.
Время публикации: 10-сен-2024
