Твердосплавные пильные полотна включают в себя большинство параметров, таких как форма зуба, угол, количество зубьев, толщина пильного полотна, диаметр пильного полотна, тип твердого сплава и т. д. Эти параметры определяют возможности обработки пильного полотна и производительность резки.
Форма зуба, распространенные формы зуба включают плоские зубья, трапециевидные зубья, трапециевидные зубья, перевернутые трапециевидные зубья и т. д. Плоские зубья широко используются и в основном используются для распиловки обычной древесины. Эта форма зуба относительно проста, а кромка пилы грубая. В процессе прорезания пазов плоские зубья могут сделать дно паза плоским. Лучшим качеством является пильный диск с бритвенно-зубчатым лезвием, который подходит для распиловки всех видов искусственных досок и панелей из шпона. Трапециевидные зубья подходят для распиловки панелей из шпона и огнестойких плит и позволяют добиться более высокого качества распиловки. Перевернутые трапециевидные зубья обычно используются в пильных дисках с подпазом.
Положение твердосплавного пильного полотна во время резки — это угол зубьев пилы, который влияет на производительность резки. Передний угол γ, задний угол α и угол клина β оказывают большое влияние на резку. Передний угол γ — это угол резания зубьев пилы. Чем больше передний угол, тем быстрее резка. Передний угол обычно составляет 10–15°. Задний угол — это угол между зубьями пилы и обрабатываемой поверхностью. Его функция заключается в предотвращении трения между зубьями пилы и обрабатываемой поверхностью. Чем больше задний угол, тем меньше трение и тем глаже обработанный продукт. Задний угол твердосплавных пильных полотен обычно составляет 15°. Угол клина выводится из переднего угла и заднего угла. Однако угол клина не может быть слишком маленьким. Он играет роль в поддержании прочности, теплоотвода и долговечности зуба. Сумма переднего угла γ, заднего угла α и угла клина β равна 90°.
Количество зубьев пильного полотна. В общем, чем больше зубьев, тем больше режущих кромок можно отрезать за единицу времени и тем лучше производительность резки. Однако, если количество режущих зубьев велико, требуется большое количество твердого сплава, и цена пильного полотна будет высокой. Однако, если зубья пилы слишком большие, если зубья пилы расположены плотно, емкость стружки между зубьями становится меньше, что может легко привести к нагреванию пильного полотна; но если зубьев пилы слишком много и скорость подачи не подобрана должным образом, количество резки на зуб будет очень маленьким, что усилит трение между режущей кромкой и заготовкой, и использование полотна будет влиять на срок службы. Обычно расстояние между зубьями составляет 15-25 мм, и разумное количество зубьев следует выбирать в соответствии с распиливаемым материалом.
Теоретически мы определенно хотим, чтобы полотно пилы было как можно тоньше, но на самом деле распиловка — это пустая трата времени. Материал, который будет распиливаться твердосплавным полотном пилы, и процесс, используемый для изготовления полотна, определяют толщину полотна пилы. Kimbers рекомендует при выборе толщины полотна пилы учитывать устойчивость полотна пилы и разрезаемый материал.
Диаметр пильного диска связан с используемым пильным оборудованием и толщиной распиливаемой заготовки. Диаметр пильного диска небольшой, а скорость резки относительно низкая; диаметр пильного диска большой, что предъявляет высокие требования к пильному диску и пильному оборудованию, а также высокая эффективность распиловки.
В твердосплавном пильном полотне объединены ряд параметров, таких как форма зуба, угол, количество зубьев, толщина, диаметр, тип карбида и т. д. Только путем разумного выбора и подбора можно лучше использовать его преимущества.
Время публикации: 24-сен-2024
