Принцип литья под давлением твердосплавной пресс-формы В пресс-форме имеется загрузочная полость, которая соединена с закрытой полостью литьевой формы через литниковую систему внутри пресс-формы. При работе необходимо сначала добавить твердый формовочный материал в загрузочную полость и нагреть его, чтобы перевести в вязкотекучее состояние. Затем с помощью специального плунжера нагнетать давление на расплав пластика в загрузочной полости пресса, чтобы расплав прошел через пресс-форму. Заливочная система входит в закрытую полость пресс-формы и выполняет заполнение потоком. Когда расплав заполнит полость пресс-формы, и после соответствующей выдержки под давлением и затвердевания, пресс-форму можно открыть, чтобы извлечь изделие. В настоящее время литье под давлением в основном используется для изделий из термореактивного пластика.
По сравнению с компрессионным формованием, литье под давлением из цементированного карбида в форме имеет пластифицированный пластик перед поступлением в полость, поэтому цикл формования короткий, эффективность производства высокая, пластиковые детали имеют высокую размерную точность, хорошее качество поверхности и отсутствие облоя. Очень тонкий; может формовать пластиковые детали с небольшими вставками, глубокими боковыми отверстиями и более сложные пластиковые детали; потребляет больше сырья; скорость усадки литья под давлением больше, чем скорость усадки компрессионного формования, что повлияет на точность пластиковых деталей, но для порошковых пластиковых деталей, заполненных наполнителями формы, эффект невелик; структура литьевой формы из цементированного карбида в форме сложнее, чем компрессионная форма, давление формования выше, а операция формования сложнее. Литье под давлением используется только в том случае, когда компрессионное формование не может удовлетворить производственные требования. Литье под давлением подходит для формования термореактивных пластиковых деталей со сложными формами и большим количеством вставок.
К основным параметрам процесса литья под давлением из твердосплавных пресс-форм относятся давление формования, температура формования, цикл формования и т. д. Все они связаны с такими факторами, как тип пластика, структура пресс-формы и состояние продукта.
(1) Давление формования относится к давлению, оказываемому прессом на расплав в камере подачи через колонну давления или плунжер. Поскольку при прохождении расплава через литниковую систему происходит потеря давления, давление формования во время впрыска под давлением обычно в 2–3 раза больше, чем при компрессионном формовании. Давление формования фенольного пластикового порошка и аминопластового порошка обычно составляет 50–80 МПа, а более высокое давление может достигать 100–200 МПа; пластики с волокнистым наполнителем — 80–160 МПа; упаковочные пластики низкого давления, такие как эпоксидная смола и силикон, — 2–10 МПа.
(2) Температура формования твердосплавной пресс-формы включает температуру материала в камере подачи и температуру самой пресс-формы. Чтобы обеспечить хорошую текучесть материала, температура материала должна быть соответственно ниже температуры сшивания на 10~20°C. Поскольку пластик может получить часть тепла трения при прохождении через систему заливки, температура камеры подачи и пресс-формы может быть ниже. Температура пресс-формы при литье под давлением обычно на 15~30℃ ниже, чем при компрессионном формовании, как правило, 130~190℃.
(3) Цикл литья под давлением форм из цементированного карбида включает время подачи, время заполнения формы, время сшивания и отверждения, время извлечения из формы для извлечения пластиковых деталей и время очистки формы. Время заполнения литья под давлением обычно составляет от 5 до 50 секунд, в то время как время отверждения зависит от типа пластика, размера, формы, толщины стенок, условий предварительного нагрева и структуры формы пластиковой детали и обычно составляет от 30 до 180 секунд. Литье под давлением требует, чтобы пластик имел большую текучесть до достижения температуры затвердевания, а после достижения температуры затвердевания он должен иметь более высокую скорость затвердевания. Обычно используемые материалы для литья под давлением включают: фенольные пластики, меламин, эпоксидную смолу и другие пластики.
Время публикации: 18-сен-2024
