Срок службы форм из цементированного карбида связан с условиями эксплуатации, конструкцией и процессом изготовления, установкой, использованием и обслуживанием форм. Поэтому для повышения срока службы форм необходимо принять соответствующие меры по улучшению этих условий. Основные факторы, влияющие на срок службы форм, описаны ниже.
(1) Влияние конструкции пресс-формы на срок службы пресс-форм Рациональность конструкции пресс-формы оказывает большое влияние на несущую способность пресс-форм; необоснованная конструкция может вызвать серьезную концентрацию напряжений или чрезмерную рабочую температуру, тем самым ухудшая условия работы пресс-форм и вызывая преждевременный выход пресс-форм из строя. К конструкции пресс-формы относятся геометрическая форма рабочей части пресс-формы, величина угла перехода, конструкция зажимного, направляющего и выталкивающего механизма, зазор пресс-формы, соотношение сторон пуансона, угол наклона торца, отверстие каналов охлаждающей воды и сборочные конструкции в пресс-формах горячей обработки и т. д.
(2) Влияние материалов форм из твердого сплава на срок службы форм Влияние материалов форм на срок службы форм является всесторонним отражением таких факторов, как тип материала формы, химический состав, организационная структура, твердость и металлургическое качество, среди которых тип материала и твердость оказывают наиболее очевидное влияние. Влияние типа материала формы на срок службы формы очень велико.
Поэтому при выборе материалов для форм следует разумно выбирать материалы для форм в соответствии с размером партии деталей. Твердость рабочих частей формы также оказывает большое влияние на срок службы формы, но чем выше твердость, тем дольше срок службы формы. Видно, что твердость форм из твердого сплава должна определяться в соответствии со свойствами формовки и формами разрушения, а твердость, прочность, вязкость, износостойкость, усталостная прочность и т. д. должны оптимально соответствовать требованиям к формовке. Влияние металлургического качества материала на срок службы формы нельзя игнорировать, особенно это касается высокоуглеродистой легированной стали, которая имеет много металлургических дефектов, которые часто являются первопричиной растрескивания закалки формы и раннего повреждения формы. Поэтому улучшение металлургического качества материала также является важным аспектом улучшения срока службы формы.
Какова прочность на разрушение форм из цементированного карбида?
Сопротивление однократному хрупкому разрушению: Показателями, которые могут характеризовать сопротивление однократному хрупкому разрушению форм из цементированного карбида, являются однократная работа разрушения при ударе, прочность на сжатие и прочность на изгиб.
Сопротивление усталостному разрушению: характеризуется числом циклов разрушения при определенной циклической нагрузке или значением нагрузки, которое вызывает разрушение образца при определенном количестве циклов. Форма из цементированного карбида может быть отражена несколькими показателями, такими как малоэнергетическая работа разрушения при многократном ударе или долговечность при многократном ударе, предел усталости при растяжении и сжатии или усталостная долговечность, контактная усталостная прочность или контактная усталостная долговечность. Сопротивление трещинообразованию: когда в форме из цементированного карбида уже существуют микротрещины, ее сопротивление разрушению значительно ослабевает. Поэтому различные сопротивления разрушению, испытанные на гладких образцах, не могут использоваться для оценки сопротивления разрушению тела трещины. Согласно теории механики разрушения, индекс вязкости разрушения может использоваться для характеристики сопротивления разрушению тела трещины.
Время публикации: 12 ноября 2024 г.
