Полосы карбида получили свое название из-за их прямоугольной формы (или квадрата), также известной как длинные полосы карбида. Полосы из цементированного карбида в основном изготавливаются из карбида вольфрама WC и порошка кобальта Co, смешанного металлургическими методами путем измельчения, шаровой мельницы, прессования и спекания. Основными компонентами сплава являются WC и Co. WC в полосах из цементированного карбида для различных целей Содержание ингредиентов отличается от Co, и его область применения очень широка.
Обзор внутреннего и международного развития отрасли поддонов для бесцентрово-шлифовальных станков с твердосплавными полосами, среда развития отрасли, анализ рынка (размер рынка, структура рынка, характеристики рынка и т. д.), анализ потребления (общее потребление, баланс спроса и предложения и т. д.), анализ конкуренции (концентрация отрасли, конкурентная среда, группы конкурентов, факторы конкуренции и т. д.), анализ цен на продукцию, анализ пользователей, анализ заменителей и дополнений, ведущие движущие факторы отрасли, анализ отраслевых каналов, прибыльность отрасли, рост отрасли, возможности погашения задолженности отрасли, операционные возможности отрасли, анализ ключевых предприятий в отрасли поддонов для бесцентрово-шлифовальных станков с твердосплавными полосами, анализ подотраслей, анализ регионального рынка, анализ отраслевых рисков, прогнозы перспектив развития отрасли и соответствующие операционные и инвестиционные рекомендации и т. д.
Область применения твердосплавных полос:
Твердосплавные полосы обладают характеристиками высокой красностойкости, хорошей свариваемости, высокой твердости и высокой износостойкости. Они в основном используются при изготовлении и обработке массива дерева, плотных плит и серого чугуна. Цветные металлы, отбеленный чугун, закаленная сталь, печатные платы, тормозные материалы. При использовании следует выбирать твердосплавные полосы из соответствующего материала, исходя из предполагаемого использования.
Твердосплавные полосы обладают превосходными механическими свойствами, высокой твердостью, хорошей износостойкостью, высоким модулем упругости, высокой прочностью на сжатие и хорошей химической стабильностью (стойкостью к кислотам, щелочам, окислению при высоких температурах).
Он имеет низкую ударную вязкость, низкий коэффициент усадки и аналогичную железу и его сплавам тепло- и электропроводность.
1. Существуют длинные полосовые формы различных размеров, и все длины в пределах 400 мм могут быть использованы.
2. После спекания в вакуумной интегрированной печи или печи для спекания под высоким давлением он имеет высокие общие характеристики, 100% отсутствие пор и пузырей.
3. Возможность изготовления длинных заготовок с допуском (-0,15~+0,15)
4. Длинную полоску можно отполировать и заточить.
5. Остановка производства по чертежам и требованиям заказчика.
Время публикации: 18 октября 2024 г.
