1. Конструкция сварочного инструмента должна иметь достаточную жесткость, обеспечивающую максимально допустимые габаритные размеры, марку и термическую обработку стали высокой прочности;
2. Твердосплавные лезвия должны быть прочно закреплены. Сварочное лезвие твердосплавных режущих инструментов должно быть прочно закреплено, а его канавка и качество сварки гарантированы. Поэтому форма канавки лезвия должна выбираться исходя из формы лезвия и геометрических параметров инструмента;
3. Внимательно осмотрите панель инструментов.
Перед сваркой твердосплавного лезвия на резцедержатель необходимо осмотреть как лезвие, так и резцедержатель. Во-первых, проверьте, не сильно ли изогнута опорная поверхность лезвия. Сварочная поверхность твердосплавных режущих инструментов не должна иметь сильного науглероженного слоя. При этом следует удалить грязь с поверхности твердосплавного лезвия и паза зуба резцедержателя, чтобы обеспечить надежность сварки;
4. Разумный выбор припоя
Для обеспечения прочности сварки следует выбрать подходящий припой. В процессе сварки следует обеспечить хорошее смачивание и текучесть, удалить пузырьки, а сварка должна быть в полном контакте с поверхностью сварки сплава без какого-либо недостатка сварки;
5. Правильный выбор паяльного флюса
Предлагается использовать промышленную буру. Перед использованием ее следует обезвожить в сушильном шкафу, затем измельчить, просеять для удаления механических частиц и подготовить к использованию;
6. Выберите патч
Для снижения сварочных напряжений рекомендуется использовать пластины толщиной 0,2–0,5 мм или компенсирующие прокладки с диаметром ячеек 2–3 мм при сварке мелкозернистых сплавов с высоким содержанием титана и низким содержанием кобальта, а также длинных тонких сплавов;
7. Правильное использование методов шлифования
Твердосплавные режущие инструменты обладают высокой хрупкостью и высокой чувствительностью к образованию трещин. В процессе шлифования следует избегать перегрева или закалки. При этом необходимо выбирать подходящий размер шлифовального круга и разумный процесс шлифования, чтобы избежать появления шлифовальных трещин, которые могут повлиять на срок службы режущего инструмента;
8. Устанавливайте инструменты правильно
При установке твердосплавных режущих инструментов длина выступающей из резцедержателя головки инструмента должна быть как можно меньше, в противном случае легко вызвать вибрацию инструмента и повредить детали из сплава;
9. Правильная шлифовка и шлифовальные инструменты
При использовании инструмента для достижения нормальной тупости его необходимо переточить. После переточки твердосплавного лезвия необходимо притереть режущую кромку и наконечник масляными камнями, чтобы повысить срок службы и надежность инструмента.
Время публикации: 26 ноября 2024 г.
