سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ مولڊ جي ڪمپريشن وقت جي ڊيگهه پلاسٽڪ حصن جي ڪارڪردگي تي وڏو اثر وجهي ٿي.

جڏهن ٿرموسيٽنگ پلاسٽڪ جي ڪمپريشن مولڊنگ ۾سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ مولڊ، انهن کي هڪ خاص وقت تائين هڪ خاص درجه حرارت ۽ دٻاءُ تي برقرار رکڻ گهرجي ته جيئن انهن کي مڪمل طور تي ڪراس لنڪ ڪيو وڃي ۽ بهترين ڪارڪردگي سان پلاسٽڪ حصن ۾ مضبوط ڪيو وڃي. هن وقت کي ڪمپريشن ٽائيم چيو ويندو آهي. ڪمپريشن ٽائيم پلاسٽڪ جي قسم (رال جو قسم، غير مستحڪم مادو مواد، وغيره)، پلاسٽڪ جي حصي جي شڪل، ڪمپريشن مولڊنگ جي عمل جي حالتن (درجه حرارت، دٻاءُ)، ۽ آپريٽنگ مرحلن (ڇا خارج ڪرڻ، پري پريشر، اڳي گرم ڪرڻ) وغيره سان لاڳاپيل آهي. جيئن ڪمپريشن مولڊنگ جو گرمي پد وڌندو آهي، پلاسٽڪ تيزيءَ سان مضبوط ٿيندو آهي ۽ گهربل ڪمپريشن جو وقت گهٽجي ويندو آهي. تنهن ڪري، ڪمپريشن چڪر پڻ گهٽجي ويندو جيئن مولڊنگ جو گرمي پد وڌندو آهي. مولڊنگ جي وقت تي ڪمپريشن مولڊنگ جي دٻاءُ جو اثر مولڊنگ جي گرمي پد جيترو واضح نه آهي، پر جيئن دٻاءُ وڌندو آهي، ڪمپريشن جو وقت به ٿورو گهٽجي ويندو آهي. جيئن ته اڳي گرم ڪرڻ پلاسٽڪ جي ڀرڻ ۽ مولڊ کولڻ جو وقت گهٽائي ٿو، ڪمپريشن جو وقت اڳي گرم ڪرڻ کان سواءِ ننڍو هوندو آهي. عام طور تي ڪمپريشن جو وقت وڌندو آهي جيئن پلاسٽڪ جي حصي جي ٿلهي وڌندي آهي.

سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ مولڊ جي ڪمپريشن وقت جي ڊيگهه پلاسٽڪ حصن جي ڪارڪردگي تي وڏو اثر وجهي ٿي. جيڪڏهن ڪمپريشن جو وقت تمام ننڍو آهي ۽ پلاسٽڪ ڪافي سخت نه آهي، ته پلاسٽڪ حصن جي ظاهر ۽ مشيني خاصيتون خراب ٿي وينديون، ۽ پلاسٽڪ جا حصا آساني سان خراب ٿي ويندا. ڪمپريشن وقت کي صحيح طور تي وڌائڻ سان پلاسٽڪ حصن جي سکڙڻ جي شرح گهٽجي سگهي ٿي ۽ ڪاربائيڊ مولڊ جي گرمي مزاحمت ۽ ٻين جسماني ۽ مشيني خاصيتن کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. بهرحال، جيڪڏهن ڪمپريشن جو وقت تمام ڊگهو آهي، ته اهو نه رڳو پيداوار گهٽائيندو، پر رال جي گهڻي ڪراس لنڪنگ جي ڪري پلاسٽڪ حصي جي سکڙڻ جي شرح کي به وڌائيندو، جنهن جي نتيجي ۾ دٻاءُ پيدا ٿيندو، جنهن جي نتيجي ۾ پلاسٽڪ حصي جي ميڪيڪل خاصيتن ۾ گهٽتائي ايندي، ۽ سخت حالتن ۾، پلاسٽڪ حصو ڦاٽڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. عام فينولڪ پلاسٽڪ لاءِ، ڪمپريشن جو وقت 1 کان 2 منٽ آهي، ۽ سلڪون پلاسٽڪ لاءِ، اهو 2 کان 7 منٽ وٺندو آهي.

سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ مولڊ مواد چونڊڻ لاءِ ڪهڙا اصول آهن؟

1) ڪاربائيڊ مولڊ جي ڪارڪردگي جون گهرجون پوريون ٿيڻ گهرجن. ڪاربائيڊ مولڊ جي ڪم ڪندڙ حالتن، ناڪامي جي طريقن، زندگي جي گهرجن، اعتبار وغيره کي پورو ڪرڻ لاءِ ان ۾ ڪافي طاقت، سختي، پلاسٽيٽي، سختي وغيره هجڻ گهرجي.

2) چونڊيل مواد ۾ مختلف پيداواري عملن جي مطابق سٺي پروسيسنگ خاصيتون هجڻ گهرجن.

3) مارڪيٽ جي فراهمي جي صورتحال کي غور ۾ رکڻ گهرجي. مارڪيٽ جي وسيلن ۽ اصل فراهمي جي صورتحال تي غور ڪيو وڃي. گهٽ درآمد سان مسئلو مقامي طور تي حل ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو، ۽ قسمن ۽ وضاحتن کي نسبتاً مرڪوز ڪيو وڃي.

4) ڪاربائيڊ مولڊ اقتصادي ۽ مناسب هجڻ گهرجن، ۽ گهٽ قيمت واري مواد استعمال ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو جيڪي ڪارڪردگي ۽ استعمال جي حالتن کي پورو ڪن.