CNC මෙවලම්වල නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද, විස්තර මගින් සාර්ථකත්වය හෝ අසාර්ථකත්වය තීරණය වේ. මෙවලම් නිෂ්පාදනයේ සෑම විස්තරයක් කෙරෙහිම අවධානය යොමු කිරීම අවශ්‍ය වන අතර එය මෙවලම් නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයේ සාර්ථකත්වය හෝ අසාර්ථකත්වය සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. බොහෝ පරිශීලකයින් ඔවුන්ගේ යන්ත්‍රෝපකරණ මෙවලම්වල ගුණාත්මකභාවය ගැන තැකීමක් නොකරයි. CNC මෙවලම් අමුද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේ සිට, පූර්ව-ප්‍රතිකාර සහ තල හැඩයේ විස්තර තියුණු කිරීම, තාප පිරියම් කිරීම සහ මෙවලමෙහි ප්‍රධාන පරාමිතීන්ගේ දාර නිෂ්ක්‍රීය කිරීම, මෙවලම් ආලේපනය තෝරා ගැනීම, ආලේපනයට පෙර සහ පසු මෙවලම ප්‍රතිකාර කිරීම, හඳුනා ගන්නේ කෙසේද, ඇසුරුම් කිරීම සහ ප්‍රවාහනය යනාදිය, සෑම විස්තරයක් කෙරෙහිම අවධානය යොමු කළ යුතුය.
සිහින් දඬු මෙවලම්වල නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම මෙවලම් නිෂ්පාදනයේදී සැමවිටම දුෂ්කරතාවයක් වී ඇත. ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ මෙම වර්ගයේ මෙවලම්වල ඵලදායී කොටස සාපේක්ෂව දිගු වීම සහ නිෂ්පාදනය අතරතුර මෙවලමෙහි කැපුම් දාරය කලම්ප කොටසෙන් බොහෝ දුරින් තිබීමයි. කැපුම් දාරය කලම්ප කොටසෙන් ඉතා දිගු වන නිසාත්, මෙවලම් කලම්ප චක් යම් කලම්ප නිරවද්‍යතාවයක් ඇති නිසාත්, මෙවලමෙහි කැපුම් දාරයේ රේඩියල් රවුම් ධාවන පථය ඇඹරීමට පෙර 0.005mm~0.0mm දක්වා ළඟා වී තිබිය හැකිය. කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී, ඇඹරුම් බලය විශාල වන අතර, එමඟින් මෙවලමෙහි ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණය විශාල වේ. සැකසීමේදී මෙවලම් ජ්‍යාමිතිය අසමමිතික වීම, මෙවලමෙහි පිටත විෂ්කම්භය, දාර පරාමිතීන් සහ හැඩයේ දෝෂ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත වැනි බොහෝ ගැටළු ඇති වේ. බරපතල අවස්ථාවන්හිදී, එය පිහිය කැඩීමට පවා හේතු විය හැක.
මෙවලම් නිරවද්‍යතාවයට යන්ත්‍ර මෙවලම් නිරවද්‍යතාවයේ බලපෑම ඕනෑම මෙවලමක් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි නිරවද්‍යතාවය මෙවලම් නිරවද්‍යතාවය තීරණය කිරීම සඳහා යතුර වන අතර සිහින් දණ්ඩ හැඩැති මෙවලම් ද ව්‍යතිරේකයක් නොවේ. නිපදවන ලද CNC මෙවලම් ඇඹරුම් යන්තයේ මුළු අක්ෂ පහක් ඇත, එනම් x, y, z ඛණ්ඩාංක අක්ෂ තුනක් සහ භ්‍රමණ අක්ෂ දෙකක් a සහ c (p අක්ෂය). එක් එක් අක්ෂයේ නිරවද්‍යතාවය ඉතා ඉහළ ය. x, y සහ z ඛණ්ඩාංක අක්ෂ තුනේ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය 0.00mm දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, a සහ c භ්‍රමණ අක්ෂ දෙකෙහි ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය 0.00 දක්වා ළඟා විය හැකිය. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ඇඹරුම් රෝද ස්පින්ඩල් දෙක කල්පවත්නා ලෙස සකසා ඇත. මෙවලමෙහි විවිධ කොටස් සැකසීමේදී, විවිධ ඇඹරුම් රෝද පමණක් නොව, විවිධ ඇඹරුම් රෝද ස්පින්ඩල් ද තෝරා ගත හැකිය. ඇඹරුම් රෝද ස්පින්ඩලය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට, එය වැඩසටහන් පාලනය යටතේ ස්වයංක්‍රීයව ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. අක්ෂ දෙකේ පුනරාවර්තන හැකියාව ඉතා ඉහළ වන අතර, සිහින් දණ්ඩ හැඩැති මෙවලම් සැකසීමේදී නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සම්පූර්ණයෙන්ම සපුරාලිය හැකිය.
කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීමේ මෙවලම්වල සියලුම පරාමිතීන් තීරණය වන්නේ ඇඹරුම් රෝදයේ සහ මෙවලමෙහි සාපේක්ෂ චලිතය මගිනි. එබැවින්, ඇඹරුම් රෝදයේ විෂ්කම්භය, ඇඹරුම් රෝදය කැපීමට සෘජුවම සහභාගී වන කෝණය, ඇඹරුම් රෝද පතුවළේ ෆ්ලැන්ජ් දිග, ඇඹරුම් රෝදයේ ඇඳීම සහ ඇඹරුම් රෝදයේ අංශු ප්‍රමාණය යන සියල්ල මෙවලමට බලපායි. නිරවද්‍යතාවය.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-20-2024
